[实用新型]一种热镀锌炉控制系统有效
申请号: | 201720989965.7 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN207391530U | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 李晓栋 | 申请(专利权)人: | 桐乡市桐德电力配件有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀锌 控制系统 | ||
本实用新型公开了一种热镀锌炉控制系统,包括PLC控制器、温度传感器、燃气电磁阀、燃烧器,所述燃烧器包含有烧嘴、点火器、火焰检测模块,其特征在于:所述热镀锌炉控制系统还包括空气阀,所述PLC控制器接收温度传感器的电信号后进行PID计算,通过发出控制信号控制空气阀来控制燃烧器的大小火时序,实现炉温控制;PLC控制器设置有上位机,所述上位机可与PLC控制器实现人机交互,所述上位机还包含有触摸屏,以实现控制系统集中监控、管理以及与PLC控制器之间的通讯控制,其可以可靠的自动化控制加热温度,并且实现控制系统集中监控、管理以及参数实时可调。
技术领域
本实用新型属于热浸锌装置技术领域,具体地说是涉及一种热镀锌炉控制系统。
背景技术
在热浸锌工艺中需要将锌块加热熔化并保持在工艺需要的温度,原有的热镀锌炉采用的煤炭锅炉进行加热,温度不易控制,并且对环境污染很大;后期就将煤炭加热改造为天然气加热,为了便于实现热镀锌炉加热温度自动化控制,那么就需要一套可靠的热镀锌炉控制系统。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热镀锌炉控制系统,其可以可靠的自动化控制加热温度,并且实现控制系统集中监控、管理以及参数实时可调。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
一种热镀锌炉控制系统,包括PLC控制器、温度传感器、燃气电磁阀、燃烧器,所述燃烧器包含有烧嘴、点火器、火焰检测模块,其特征在于:所述热镀锌炉控制系统还包括空气阀,所述PLC控制器接收温度传感器的电信号后进行PID计算,通过发出控制信号控制空气阀来控制燃烧器的大小火时序,实现炉温控制;PLC控制器设置有上位机,所述上位机可与PLC控制器实现人机交互,所述上位机还包含有触摸屏,以实现控制系统集中监控、管理以及与PLC控制器之间的通讯控制。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述温度传感器分为燃烧室温度传感器和锌温温度传感器。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述燃烧室温度传感器和所述锌温温度传感器分别不少于两个,分别设置在热镀锌炉上不同的温控区。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述温控区不少于两个,每个温控区都设置有若干燃烧器。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述燃烧器由PLC控制器提供点火信号。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述热镀锌炉控制系统还包括鼓风机和烟气引流机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述鼓风机由变频器驱动,助燃空气总管上设置的压力检测装置可为热镀锌炉控制系统提供进风压力监测信号,从而热镀锌炉控制系统通过改变变频器的控制信号来调整风机转速,改变风量和风压。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述热镀锌炉控制系统还包括设置在烟道管路内的烟道压差变送器和烟道蝶阀,用以监测和炉压调节。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:PLC控制器接收温度传感器的电信号后进行PID计算,通过发出控制信号控制空气阀来控制燃烧器的大小火时序,实现炉温控制,并且设置有不少于两个温控区的监测,具有更高的温度控制灵敏度和精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体工作原理示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于已给出的实施例,本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物