[实用新型]胶管复合压出定型系统

说明书

本实用新型涉及胶管复合压出定型系统，包括硅橡胶复合压出机构、针织机；所述硅橡胶复合压出机构和针织机之间设置有冷却机构，所述硅橡胶复合压出机构、冷却机构与针织机之间依次设置有输送线。本实用新型胶管复合压出定型系统可以有效地避免高温流质状挤出分层情况的出现，防止纤维增强层出现密度不一致的情况，最终控制对所制得胶管的抗压强度或爆破压力不稳定的影响，提高胶管产品质量。

技术领域

本实用新型公开的内容涉及胶管复合压出定型系统。

背景技术

现有汽车胶管通常为多层结构，除外层和内层为橡胶材料外，为了增加承压能力，还通常在外层和内层之间设置纤维增强层，多以网状结构为主。

目前在纤维增强层的制备过程中，通常将内层和中层橡胶经挤出复合，牵引至针织机，从而制备出网状的增强层。在实际操作过程中，特别是硅橡胶经挤出复合后，牵引至针织机的过程中，由于挤出机或挤出机头所挤出的温度较高，其挤出物较软，有一定的输送距离的原因，导致挤出物在输送过程中温度降低、逐渐变硬，较易出现挤出分层情况，输送至针织机后，制出的纤维增强层出现密度不一致的情况，最终导致所得胶管的抗压强度或爆破压力不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种胶管复合压出定型系统，其可以有效地避免高温流质状的挤出分层情况的出现，从而防止纤维增强层出现密度不一致的情况，最终控制对所制得胶管的抗压强度或爆破压力强度不稳定的影响，提高胶管产品质量。

为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是：胶管复合压出定型系统，包括硅橡胶复合压出机构、针织机；所述硅橡胶复合压出机构和针织机之间设置有冷却机构，所述硅橡胶复合压出机构、冷却机构与针织机之间依次设置有输送线。

优选的，所述冷却机构包括冷却装置和冷却机组，所述硅橡胶复合压出机构、冷却装置与针织机之间依次设置有输送线。

优选的，所述冷却装置与硅橡胶复合压出机构之间的输送线与水平线所呈夹角位于[0.5，1]°范围内。

优选的，沿输送线上的冷却装置的进口处温度与出口处温度的差值位于[70，80]℃范围内。

优选的，沿输送线上的冷却装置的进口处温度与硅橡胶复合压出机构的出口处温度的差值位于[5，10]℃范围内。

优选的，所述冷却装置的进口与硅橡胶复合压出机构的出口之间的距离位于[10，20]cm范围内。

优选的，所述硅橡胶复合压出机构包括挤出装置和复合机头。

优选的，所述挤出装置包括内层氟橡胶挤出装置和中层硅橡胶挤出装置。

本申请提供的胶管复合压出定型系统，利用在硅橡胶复合压出机构和针织机之间设置有冷却机构，将从硅橡胶复合压出机构中挤出的硅橡胶利用冷却机构快速冷却，从而减少在输送线上硅橡胶因自然冷却而导致的前述问题，从而有效地避免前述高温流质状的挤出物分层情况的出现，从而防止纤维增强层出现密度不一致的情况，最终控制对所制得胶管的抗压强度或爆破压力不稳定的影响，提高胶管产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施方式胶管复合压出定型系统的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

下面详细介绍本申请实施方式的胶管复合压出定型系统的组成部分。