[实用新型]一种玻璃成型钢化装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃成型钢化装置，包括上模、下模、上模循环散热器、下模循环散热器、上模支撑架和下模支撑架；下模与下模支撑架连接，上模与上模支撑架连接；下模通过下模管路与下模循环散热器连通，上模通过上模管路与上模循环散热器连通；上模内部中空，上模、上模管路和上模循环散热器连通的空间内充满工质，下模内部中空，下模、下模管路和下模循环散热器连通的空间内充满工质。本实用新型通过上下模压住玻璃的两面，利用工质循环将玻璃的温度迅速带走，装置结构简单，冷却全过程没有噪音，占地空间小，节约成本同时有利于工人的身心健康。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃成型钢化装置。

背景技术

钢化玻璃的制作过程分为两种：一种为物理钢化方法，另一种为化学钢化方法。物理钢化是将玻璃加热到接近软化点温度，使其快速均匀冷却至室温形成的。目前，物理钢化主要采用大功率冷却风机对玻璃表面吹风，使其快速降温。传统的物理钢化方法所采用的风机数量多，而且风机功率大，造成的必然结果就是耗电量多，占地空间大，产生噪声大，巨大的噪声使得在这种环境下长期工作的人员听力都会受到损害，不利于工作人员的身心健康。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃成型钢化装置，装置结构简单，冷却过程没有噪音，占地空间小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃成型钢化装置，包括上模、下模、上模循环散热器、下模循环散热器、上模支撑架和下模支撑架；下模底部与下模支撑架连接，上模与上模支撑架连接；下模的底部通过两根下模软管与下模循环散热器连通，上模的顶部通过两根上模软管与上模循环散热器连通，上模循环散热器与上模支撑架连接；上模内部中空，上模、上模软管和上模循环散热器连通的空间内充满工质，下模内部中空，下模、下模软管和下模循环散热器连通的空间内充满工质。

进一步的，所述的上模通过传动部件与上模支撑架连接，上模顶部设置的传动部件有多个，均匀间隔设置。

进一步的，所述的上模、下模与玻璃接触的模头部分材质为快速导热材质。

与现有技术相比本实用新型钢化玻璃无需风机鼓风，而是通过上下模压住玻璃的两面，利用模内的工质循环将玻璃的温度迅速带走，循环散热器、软管和上下模组成的工质循环空间大，足够工质迅速降温再次参与到第二周期的玻璃冷却散热过程中，本实用新型装置结构简单，冷却全过程没有噪音，而且占地空间小，节约了成本同时还有利于工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、玻璃，2、上模循环散热器，3、上模软管，4、上模，5、下模，6、下模循环散热器，7、下模软管，8、上模支撑架，9、下模支撑架，10、横梁，11、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种玻璃成型钢化装置，包括上模4、下模5、上模循环散热器2、下模循环散热器6、上模支撑架8和下模支撑架9；

下模5底部与下模支撑架9连接，下模5由下模支撑架9支撑固定，下模5保持稳定不动，上模4顶部与液压缸11的一端连接，液压缸11的另一端与上模支撑架8的横梁10连接，与横梁10连接的液压缸11的一端为固定端，与上模4连接的液压缸11的一端为伸缩端，液压缸11的伸缩带动上模4的下压和升起，传动部件11可以选用液压缸或者气缸；