[实用新型]一种节能型锌锅加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及锌锅加热炉。

背景技术

在热镀锌的生产工艺中，通常使用锌锅加热炉，传统的锌锅加热炉采用老式耐火砖结构，这种炉型投入大、能耗高，维护不便，每次维修需要投入大量资金、人力和生产时间，而且在实际应用中温度控制难度大，对产品质量造成一定的影响，在镀锌同行业、使用煤制气作为原料加热的企业普遍在使用这种窑炉，浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型锌锅加热炉，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种节能型锌锅加热炉，包括一加热炉，所述加热炉包括一保温墙，所述保温墙围在一锌锅外侧，所述保温墙上设有煤气烧嘴，其特征在于，所述煤气烧嘴为四个，相邻两个所述煤气烧嘴的间隔相同；

还包括一阻风墙，所述阻风墙的一端连接所述保温墙，所述阻风墙的另一端连接所述锌锅，所述保温墙的一侧设有一用于出风的烟道；

所述保温墙、阻风墙均采用陶瓷纤维材料制成的陶瓷纤维砖堆砌而成。

本实用新型通过采用陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖，陶瓷纤维砖保温绝热性能佳，当煤气烧嘴喷出高温烟气时，利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环，提高热利用率，并利用陶瓷纤维砖隔热性能佳的特点，加强了保温效果，加热后温度较稳定，在实际生产过程中可避免发生锌温难控制，从而影响产品质量的问题。

同时，陶瓷纤维砖在施工过程无需留设膨胀缝，便于施工；陶瓷纤维砖抗热震及机械震动性能优良，减少安全隐患。

通过将陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖，利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环，可将原有的八个煤气烧嘴减少到四个，既满足加热效果，也便于安装、更换、检修。

所述锌锅与所述保温墙之间还设有用于支撑锌锅的立柱，所述立柱的两端均设有一用于减小压强的底板，所述立柱的一端的底板设有一与所述锌锅接触的接触面，所述立柱的另一端的底板设有一与所述保温墙接触的接触面；

所述立柱的上部、下部均设有一用于支撑立柱的方管，所述立柱与所述方管形成一“十”字形。方管一端顶住地面或上方的墙面，方管另一端支撑立柱，相比原有只采用立柱支撑锌锅的传统结构，方管限定了立柱的纵向位移，提升了立柱的支撑强度。

所述立柱采用不锈钢管，所述立柱外侧包裹有陶瓷纤维毯。不锈钢管不易腐蚀，包裹有陶瓷纤维毯后，通过陶瓷纤维的隔热性，降低立柱处对热量的损耗。

优选，所述立柱为28根。已达到较佳的支撑效果。

所述底板包括两层板状体叠加形成的双层结构，两层所述板状体包括一内层板、一外层板，以靠近所述立柱的板状体作为内层板，以远离所述立柱的板状体作为外层板，所述内层板采用不锈钢板，所述外层板采用陶瓷纤维板，所述外层板的面积不小于所述内层板的面积。不锈钢板具有一定硬度，可降低压强，陶瓷纤维板抗热震及机械震动性能优良、同时具有一定弹性，可进一步降低压强，同时减少底板对保温墙的磨损。

所述内层板上设有条状凸起，所述外层板上设有与所述条状凸起匹配的条状凹槽，所述条状凸起、所述条状凹槽的长度方向与所述方管的长度方向相同。利用条状凸起匹配的条状凹槽，增加内层板与外层板的摩擦力，提高结构强度，条状凸起、条状凹槽的长度方向与方管的长度方向相同，利用条状凸起、条状凹槽与方管加强限定立柱横纵两个方向上的位置偏移。

所述条状凸起上涂覆有金刚石涂层，所述金刚石涂层的厚度在80μm~100μm之间。增加条状凸起的耐磨性，提高摩擦力，同时减少损伤，进而提高底板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的立柱处的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。