[实用新型]一种液化石油气瓶疲劳试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化石油气瓶疲劳试验装置。

背景技术

液化石油气瓶是与居民生活息息相关的常见装置，每隔四年，都需要在相关检测机构进行安全检测，判定其是否失效。疲劳试验是其安全检测的一部分。

目前在气瓶的疲劳试验仪器方面，手段还比较落后。基本上是采用人工手动检测的方法，无法实现气瓶充放气的自动化数据记录。试验装置比较也没有安全保护装置，容易引起安全事故。无法对数据进行保存和传输，只能通过手工记录，缺乏检验项目追溯化管理，无法提供信息化服务管理。检测人员在检测过程中，必须时刻在现场观测是否存在气瓶漏水失效等现象，一旦出现这些现象，表明气瓶疲劳试验需要结束，则需要人工关掉试验装置，耗费大量的现场时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液化石油气瓶疲劳试验装置，采用自动控制技术，可以实现自动充、放水，对气瓶进行自动化压力试验，同时利用物联网技术，可以将现场测试的疲劳数据实时发送到远程控制端查看，不需要现场专人安排试验，实现了液压石油气瓶的自动化疲劳测试与自动上传数据，减轻了现场测试的工作量。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种液化石油气瓶疲劳试验装置，包括待试验气瓶以及与待试验气瓶连接的测试系统。

所述测试系统包括通过管道与待试验气瓶出口连接的控制装置、通过管道与控制装置连接的增压泵、通过管道分别与控制装置和增压泵连接的水箱以及与控制装置以无线方式进行通讯连接的远程控制端。

所述控制装置包括设置在待试验气瓶出口管道上的压力传感器、现场PLC、第一电磁阀、第二电磁阀、外置继电器、无线发射器、无线接收器以及电源组。所述压力传感器监测待试验气瓶出口管道内的压力并将压力信号传递给现场PLC。所述第一电磁阀的A口通过管道与待试验气瓶连接，第一电磁阀的P口通过管道与增压泵连接。所述第二电磁阀的B口通过管道与水箱出口连接，第二电磁阀的P口通过管道与增压泵连接。所述现场PLC通过外置继电器控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断。所述无线发射器将信号传递给远程控制端。所述远程控制端传递信号给无线接收器并传递给现场PLC。

所述控制装置还包括显示器，压力传感器监测待试验气瓶出口管道内的压力并将压力信号传递给现场PLC，现场PLC处理后通过显示器显示出具体数值。

所述控制装置和增压泵之间的管道上设有过滤器。所述过滤器上设有进出口压差控制器，进出口压差控制器与现场PLC连接。

所述控制装置和过滤器之间的管道上设有止回阀，止回阀内流体流向由过滤器流向控制装置。

连接所述控制装置、增压泵的管道和连接所述控制装置、水箱的管道之间连接有支管，支管上设有溢流阀。

所述远程控制端为带无线接收器的台式机、笔记本电脑、平板电脑或智能手机。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型采用自动控制技术，能够根据设定，实现控制装置对气瓶的自动充、放水，从而对气瓶进行自动化压力试验，不需要人工干预充放水的过程，方便的气瓶的检测。

(2)本实用新型设置两套安全保护装置，第一套为电气安全保护装置，当充气超过试验设定的压力P1时，控制装置对管路从第一电磁阀切换至第二电磁阀，管路直接泄压，将水排到水箱里，防止管路爆裂。第二套为液压安全保护装置，在管路中设置液压溢流阀，设定极限工作压力P2，当管路压力超过极限工作压力P2时，溢流阀泄压，对试验装置的管路和增压泵进行保护，保护性更好。

(3)本实用新型实现了测试数据的云储存和远程管理，通过无线发射器，控制装置将实验过程中的数据发送至远程控制端，供检测部门远程查看、调用，实现了测试数据的可追溯化管理。

(4)本实用新型的过滤器上设有进出口压差控制器，进出口压差控制器与现场PLC连接，可远程或现场查看过滤器工况，同时在过滤器前端设有止回阀，避免流体反冲损坏滤芯。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种液化石油气瓶疲劳试验装置，包括待试验气瓶以及与待试验气瓶连接的测试系统。远程控制端为带无线接收器的台式机、笔记本电脑、平板电脑或智能手机。