[实用新型]绞切肉两用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肉类加工设备，具体公开一种绞切肉两用机。

背景技术

绞肉机和切肉机是市场上最常见的肉类加工设备，这两种设备多独立存在，绞肉、切肉分开在两种设备上完成；而现有柜式绞切肉两用机相对非常方便实用，共用一套动力装置，整套机生产成本降低，然而对于柜式绞切肉两用机也存在一定的弊端：

1、体积大，必然占用空间大；

2、绞肉总成和/或切肉总成不可拆卸，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种结构紧凑、体积小、绞肉总成和切肉总成可拆卸，方便清理的绞切肉两用机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

绞切肉两用机，包括减速电机、变速箱、绞肉总成、切肉总成和料斗，设备以所述变速箱为主体，所述绞肉总成和切肉总成与减速电机在变速箱正面呈上下分布；所述料斗架设于设备的上方，对应绞肉总成和切肉总成分别设置进料口。

进一步地，所述绞肉总成可拆卸的与变速箱连接。

进一步地，在所述变速箱动力输出端左右侧设置可水平旋转的螺杆，螺杆上螺旋固定有锁紧螺母，对应在绞肉总成左右侧设置卡槽，旋转螺杆至卡槽内，拧紧锁紧螺母，将所述绞肉总成与变速箱连接。

进一步地，所述切肉总成可拆卸的与变速箱连接。

进一步地，所述变速箱对应切肉总成有两根传动轴，其中一根传动轴端部相对另一根端部加长一定距离，且加长部分开设外螺纹，通过异形螺母的配合将所述切肉总成与传动轴连接固定。

进一步地，在所述异形螺母与切肉总成间设置弹簧。

进一步地，所述料斗对应切肉总成设置保护罩。

进一步地，在所述变速箱上设置限位块，其与设置在料斗下方的限位槽配合对料斗限位。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、绞切肉两用机结构紧凑，尽量缩小整机大小，占用空间；

2、绞肉总成和切肉总成均可拆卸，方便取下清理；

3、切肉总成左右侧不设置挡板，而是设置离体的、与料斗一体的保护罩，在保证肉片部左右飞溅的情况下，更方便清理切肉总成。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型所述绞肉总成和切肉总成分体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~2所示，绞切肉两用机，包括减速电机1、变速箱2、绞肉总成3、切肉总成4和料斗5，设备以所述变速箱2为主体，所述绞肉总成3和切肉总成4设置在变速箱2正面上方，减速电机1设置在绞肉总成3下方（不阻碍切肉总成4下方出肉），结构合理分布，方便绞肉、切肉；

所述绞肉总成3可拆卸的与变速箱2连接；在所述变速箱2动力输出端左右侧设置可水平旋转的螺杆31，螺杆31上螺旋固定有蝶形锁紧螺母32，对应在绞肉总成3左右侧设置卡槽33，旋转螺杆31至卡槽33内，拧紧锁紧螺母32，将所述绞肉总成3与变速箱2连接；这样的设计方便清理绞肉总成3。

所述切肉总成4可拆卸的与变速箱2连接；所述变速箱2对应切肉总成4有两根传动轴41（双轴输出更加稳定，一根为主动轴一根为从动轴），其中一根传动轴41端部相对另一根端部加长一定距离，且加长部分开设外螺纹，通过异形螺母42和弹簧43的配合将所述切肉总成4与传动轴41连接固定；具体地，将切肉总成4插入套接在传动轴41上，取弹簧43（保证连接更可靠）套接在带螺纹的传动轴41上，在将异形螺母42旋拧固定（工作中传动轴41的旋转保证异形螺母42越旋越紧，不脱落）；切肉总成4也可拆卸，方便清理。

所述料斗5架设于设备的上方，对应绞肉总成3和切肉总成4分别设置进料口；在所述变速箱2上设置限位块21，其与设置在料斗5下方的限位槽52配合对料斗5限位导向，直接抬起料斗5即可取下，安装料斗5时因限位块21与限位槽52的配合而方便安装定位；所述料斗5对应切肉总成4设置保护罩51，防止切肉过程肉片从左右两侧飞溅（改进后的切肉总成4左右两侧不设置挡板，切肉总成4内部清理的更方便、干净），保证肉片从切肉总成4下方出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。