[实用新型]勾刀式密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵部件技术领域，具体而言，涉及一种提高离心泵的抗汽蚀性能的勾刀式密封环。

背景技术

离心泵，是一种用以增加液体或气体的压力，使液体或气体输送流动的机械，被广泛使用在各大领域；离心泵的工作原理是，通过叶轮旋转，在叶轮中心形成负压区，进口管道中的介质，由进口管道中的相对高压区向叶轮中心负压区输送，再由叶轮叶片的作用，将介质由泵体出口压出，叶轮出口处的压力相对叶轮进口处的压力较大，形成压力差，因此大部分介质都会通过出口管道排出，也有小部分介质会回流到叶轮前盖板与泵体的间隙中，再回流到叶轮吸入口处；传统的方法在离心泵泵体和叶轮前密封环处增设泵体密封环，起到了保护泵体和阻挡回流的作用，泵体密封环一般采用横截面为“一”字形或“L”字形的结构，这两个结构实际使用时，泵体密封环与叶轮前密封环之间的形成间隙，介质的回流方向为径向回流，在一定的程度上冲击、干扰输送介质在叶轮吸入口处前端部位正常的流动方向，从而降低了离心泵的必须汽蚀余量，使得叶轮吸入口处的介质很容易过早地进入汽化状态，从而导致离心泵不能正常运转，其次离心泵的泵体和叶轮在水力设计时虽然综合考虑了泵的必须汽蚀余量，但在实际使用过程中往往有些现场工况及工艺要求的装置汽蚀余量要求较高，按照其要求的流量和扬程所选出的对应泵型的必须汽蚀余量很难满足现场工况及工艺要求的装置汽蚀余量，导致离心泵在实际使用中会因汽蚀余量不能满足要求而发生汽蚀现象，使得离心泵出现振动、噪音等情况，严重时离心泵的出口压力迅速下降而导致离心泵不能正常运行，使得整个生产线停产。

发明内容

本实用新型目的是提供一种提高离心泵的抗汽蚀性能的勾刀式密封环，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：勾刀式密封环，包括连接在泵体上的横截面为7字形结构的环本体；其特征是：所述的环本体上设置有液流导向装置；所述的环本体和液流导向装置之间形成与叶轮前密封环和叶轮配合的腔体；所述的腔体与叶轮前密封环外圆之间形成轴向液流腔，与叶轮前密封环和叶轮上的前盖板之间形成径向液流腔和倾斜液流腔；所述的轴向液流腔、径向液流腔和倾斜液流腔之间连通。

作为优选的技术方案：所述的环本体与泵体之间过盈配合，并通过螺钉连接。

作为优选的技术方案：所述的液流导向装置设置在靠近环本体内孔的边缘，横截面为三角形结构，由环本体处向叶轮吸入口处的叶片延伸，与环本体之间形成的夹角β为120º-130º。

作为优选的技术方案：所述的轴向液流腔、径向液流腔、倾斜液流腔上分别对应的尺寸A、B、C相等。

作为优选的技术方案：所述的前盖板上设置有与液流导向装置的横截面平行的斜角。

作为优选的技术方案：所述的轴向液流腔、径向液流腔、倾斜液流腔上分别对应的尺寸A、B、C，由A到C逐渐变小。

作为优选的技术方案：所述的前盖板上设置有与液流导向装置的横截面形成喷嘴状的倾斜角。

本实用新型的有益效果是：勾刀式密封环，与传统结构相比：环本体上设置有液流导向装置；所述的环本体和液流导向装置之间形成与叶轮前密封环和叶轮配合的腔体；所述的腔体与之间形成轴向液流腔、径向液流腔和倾斜液流腔；实际使用时，由于叶轮出口处相对叶轮吸入口处形成的压力差，使得介质回流到叶轮与泵体之间的间隙中，再依次由轴向液流腔，径向液流腔和倾斜液流腔，回流到叶轮吸入口处，通过设置有液流导向装置，延伸到叶轮吸入口处的叶片附近，由于回流介质的压力比叶轮吸入口处大，所以在倾斜液流腔处形成斜向射流，相当于增大了叶轮吸入口部位的进口压力，提高了介质的流速，输送的介质在叶轮吸入口处不容易发生汽蚀，使得离心泵具有较高的抗汽蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例安装结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例介质回流路径示意图；

图3为本实用新型第二实施例安装结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例未安装时结构示意图；

图5为本实用新型现有技术D结构示意图；

图6为本实用新型现有技术E结构示意图；

在图中：1.泵体、2.环本体、3.液流导向装置、4.叶轮前密封环、5.叶轮、6.腔体、7.轴向液流腔、8/81.前盖板、9.径向液流腔、10.倾斜液流腔、8-1.斜角、81-1.倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；