[实用新型]基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车检具检测器的测量设备技术领域，特别涉及一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统。

背景技术

现有的汽车检具检测器在进行汽车部件检测，如测量部件上孔的深度时，往往需要通过检具检测器(如位移传感器)对测量部件进行依次测量，并对应读取测量的数据。当被测部件上孔较多时，测量顺序改变则需要严格对应于测量顺序相应地改变读取的数据的排列顺序，否则将会造成所测部件与所得的数据不对应的情况。造成混淆和数据失效，为保证数据的准确和可用，往往需要进行重新测量。

这种测量用的检具检测器使用不便，对使用者的测量顺序要求高，测得的数据容易发生错乱，不利于复杂部件的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统，以解决现有的测量用的检具检测器使用不便，对使用者的测量顺序要求高，测得的数据容易发生错乱，不利于复杂部件的测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统，包括：

若干标识件，设于被测件的各被测部所在处以标识所述被测部；

识别器，设于检具检测器处，用于读取所述标识件的标识信息；

所述检具检测器与所述识别器电连接，所述检具检测器用于测量所述被测部得到测量数据，并将测量得到的测量数据及对应的被测部的标签信息传输至上位机。

较佳地，所述标识件为电子标签，对应地所述识别器为可读取所述电子标签的读写器；或所述标识件为图形标识，对应地所述识别器为可获取所述图形标识的信息的光学传感器或摄像头。

较佳地，所述检具检测器包括位移传感器，所述被测部为孔，所述标识件设于所述孔的开口所在的被测件的表面上或所述孔的周围，所述位移传感器用于测量所述孔的深度得到深度测量数据，并将所述深度测量数据及对应的标识信息传输至上位机。

较佳地，所述检具检测器与一下位机相连，所述下位机获取所述测量数据及对应的标签信息再传输给所述上位机。

较佳地，所述位移传感器为气动式无线位移传感器，包括壳体，壳体内设有容栅模块、气动装置、复位装置及无线传输模块，所述容栅模块的动栅固定于测杆上，所述容栅模块的定栅固定于壳体内部，所述测杆一部分与所述气动装置相连，另一部分与所述复位装置相连，所述气动装置用于驱动测杆以带动测杆一端的测头产生位移，所述复位装置用于驱动所述测杆以带动测杆端部的测头复位，所述容栅模块与所述无线传输模块电连接。

较佳地，所述气动装置包括充气腔体及活塞，所述充气腔体上部的气口与壳体上部的气动入口连通，所述活塞设于所述充气腔体底部且与所述测杆固定连接，当充气腔体进行充气时，驱动所述活塞带动所述测杆移动。

较佳地，还包括电源模块，与所述容栅模块及无线传输模块相连。

较佳地，所述无线传输模块为Zigbee模块。

较佳地，所述复位装置为压缩弹簧或拉簧。

本实用新型具有以下有益效果：

当该检具应用系统工作时，由位移传感器分别测量各个孔的深度得到深度测量数据，在位移传感器测量每个孔的深度的同时，由阅读器对该孔所在处的RFID标签进行识别，读取标签信息，并将标签信息发送给位移传感器，然后由位移传感器的通信模块将获得的深度测量数据及对应的标签信息传输至上位机。这样，当需要测量多个孔时，位移传感器获得的数据会与标签信息准确对应，即便测量孔的顺序改变，也不会造成数据混淆，提高了检具检测的准确度及检测效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的系统结构图；

图2为本实用新型优选实施例的位移传感器结构图；

图3为本实用新型优选实施例一的电子标签设置方式示意图；

图4为本实用新型优选实施例二的图形标识设置方式示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型提供了一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统，包括：