[实用新型]一种组装式养护窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土隔墙板生产加工技术领域，特别涉及一种组装式养护窑。

背景技术

混凝土隔墙板在加工成型后需要进行养护，大多养护是放置在自然环境下进行自然养护，无外加热量，其成本较低，但是养护时间长，效率低，影响经济效益。还一种养护方式是蒸压养护，是将砌块砖或空心砖放到养护窑内，向窑内通入蒸汽进行养护。混凝土隔墙板体积、重量大，搬运不方便，养护窑最好在生产加工场就地现场搭建，为了养护窑搭建方便、迅速，提高效率，需要提供一种便于组装和拆卸的组装式养护窑。

发明内容

本实用新型解决了上述问题，提供一种便于组装和拆卸的组装式养护窑。

本实用新型采用的技术方案为：一种组装式养护窑，养护窑窑壁包括外层的混凝土层1，内层的保温层2，养护窑内设有蒸汽进气口3和温度检测装置11，保温层2为苯板，其特征在于，混凝土层1为保温混凝土层，保温混凝土层由互相扣合的保温混凝土墙板4拼接而成，所述保温混凝土墙板4由珍珠岩、火山岩或陶瓷粒中的任意一种或多种与混凝土混合制备而成，所述保温混凝土墙板4纵向两边分别设有实心榫条41和空心卯槽42，实心榫条41和空心卯槽42互相搭配吻合，保温混凝土墙板4板体内部设有通孔43。

本实用新型的优化：养护窑窑壁最内层设有混凝土冷却层6，混凝土冷却层6内部设有冷却烟道或者冷却水管。

进一步优化：养护窑内部设有冷却液喷淋装置5。

进一步优化：养护窑内部至窑口外部地面上设有导轨7，导轨7上设有可控移动平板电车8。

进一步优化：可控移动平板电车8上设有重量检重装置9。

进一步优化：养护窑窑口外设有控制器10，控制器10与冷却液喷淋装置5的打液泵、可控移动平板电车8的驱动装置、重量检重装置9分别连接，重量检重装置9将检测到的信号传输给控制器10，控制器10控制冷却液喷淋装置5的打液泵的关闭和可控移动平板电车8的驱动装置的启动。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型便于现场组装，施工方便；保温混凝土层和保温层起到双重保温作用，保温效果好，节能。

附图说明

图1是一种组装式养护窑的结构示意图；

图2是本实用新型所述保温混凝土墙板结构示意图；

附图标记：混凝土层-1、保温层-2、蒸汽进气口-3、保温混凝土墙板-4、实心榫条-41、空心卯槽-42、冷却液喷淋装置-5、混凝土冷却层-6、导轨-7、可控移动平板电车-8、重量检重装置-9、控制器-10、温度检测装置-11。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1和图2所示，本实用新型提供了一种组装式养护窑，养护窑窑壁包括外层的混凝土层1，内层的保温层2，养护窑内设有蒸汽进气口3和温度检测装置11，保温层2为苯板，其特征在于，混凝土层1为保温混凝土层，保温混凝土层由互相扣合的保温混凝土墙板4拼接而成，所述保温混凝土墙板4由珍珠岩、火山岩或陶瓷粒中的任意一种或多种与混凝土混合制备而成，所述保温混凝土墙板4纵向两边分别设有实心榫条41和空心卯槽42，实心榫条41和空心卯槽42互相搭配吻合，保温混凝土墙板4板体内部设有通孔43。

为了对养护窑的窑内温度进行精准的控制，本实用新型的优化：养护窑窑壁最内层设有混凝土冷却层6，混凝土冷却层6内部设有冷却烟道或者冷却水管。冷却烟道或者冷却水管用于对养护窑进行降温控制。

混凝土隔墙板养护结束后需要吃水，确保后期的自然养护。进一步优化：养护窑内部设有冷却液喷淋装置5。

为了实施自动化生产，进一步优化：养护窑内部至窑口外部地面上设有导轨7，导轨7上设有可控移动平板电车8。混凝土隔墙板在可控移动平板电车8上自动进出养护窑。

为了确保混凝土隔墙板定量吃水，为了确保混凝土隔墙板吃水足够，并不超标浪费水源。进一步优化：可控移动平板电车8上设有重量检重装置9。

为了进一步实施自动化生产，进一步优化：养护窑窑口外设有控制器10，控制器10与冷却液喷淋装置5的打液泵、可控移动平板电车8的驱动装置、重量检重装置9分别连接，重量检重装置9将检测到的信号传输给控制器10，控制器10控制冷却液喷淋装置5的打液泵的关闭和可控移动平板电车8的驱动装置的启动。