[实用新型]一种硬态镀锡铜包钢线酸洗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬态镀锡铜包钢线酸洗机构。

背景技术

现有的硬态镀锡铜包钢线一般在酸洗之后，直接在线材上进行镀铜和镀锡，镀层与基材之间的结合力效果在一定程度上与酸洗的效果有关。酸洗主要是用于除去低碳钢线表面的杂志，提高镀铜工艺的包覆性，致密性及结合率。现有的酸洗机构通过侵泡实现，酸洗效率低，且酸液回收利用率较低。现有技术急需一种酸洗效率高，酸洗液利用率高的硬态镀锡铜包钢线酸洗机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种酸洗效率高，酸洗液利用率高的硬态镀锡铜包钢线酸洗机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种硬态镀锡铜包钢线酸洗机构，包括酸洗池和设置在酸洗池中的酸洗喷嘴，所述酸洗喷嘴沿作业方向成排设置，低碳钢线经过成排设置的酸洗喷嘴上方，且与成排设置的酸洗喷嘴配合使用；所述酸洗池与酸洗液回收管路连通，所述酸洗喷嘴与酸洗液进料管路连通。

这样的酸洗方式可以提高酸洗效率，且酸洗液可以循环利用，最大限度的减少酸的用量，降低成本且更加环保。

作为优选的，所述酸洗池上方还设有挥发气体收集罩体，所述罩体内设有吸力风扇，所述收集罩顶部还设有收集管道；所述收集管道通往过滤箱体，所述过滤箱体内设有吸收液体，所述收集管道端部埋设在吸收液体内，所述过滤箱体上设有气体出口，所述气体出口设有活性炭过滤层；所述过滤箱体上设有进料管和出料管，所述进料管与过滤箱体上部联通，所述出料管与过滤箱体下部联通；所述进料管与出料管上分别设置有进料阀和出料阀，所述过滤箱体内还设有浓度监测传感器。

这样的设计，将挥发到空气中的酸性气体通过收集罩体收集，减少空气污染，改善工作环境。同时，将收集到的酸性气体再次溶解在吸收液体（水）中，当浓度达到标准时，可以再次循环到酸洗池中使用，做到节省原材料的目的。

作为优选的，所述浓度监测传感器、进料阀和出料阀均与PLC控制器控制连接。所述出料管与酸洗液进料管连通。这样的设计便于智能控制。

本实用新型的优点和有益效果在于：这样的酸洗方式可以提高酸洗效率，且酸洗液可以循环利用，最大限度的减少酸的用量，降低成本且更加环保。

附图说明

图1为本实用新型涉及到的硬态镀锡铜包钢线的工艺流程图；

图2为本实用新型酸洗池结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱体结构示意图；

图4为本实用新型涉及到的硬态镀锡铜包钢线结构示意图。

图中：1、低碳钢线；2、第一镀镍层；3、铜层；4、第二镀镍层；5、锡层；6、酸洗池；7、酸洗喷嘴；8、酸洗液回收管路；9、酸洗液进料管路；10、挥发气体收集罩；11、吸力风扇；12、收集管道；13、过滤箱体；14、吸收液体；15、气体出口；16、活性炭过滤层；17、进料管；18、出料管；19、进料阀；20、出料阀；21、浓度监测传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种硬态镀锡铜包钢线酸洗机构，包括酸洗池6和设置在酸洗池6中的酸洗喷嘴7，所述酸洗喷嘴7沿作业方向成排设置，低碳钢线1经过成排设置的酸洗喷嘴7上方，且与成排设置的酸洗喷嘴7配合使用；所述酸洗池6与酸洗液回收管路8连通，所述酸洗喷嘴7与酸洗液进料管17路9连通。

所述酸洗池6上方还设有挥发气体收集罩10体，所述罩体内设有吸力风扇11，所述收集罩顶部还设有收集管道12；所述收集管道12通往过滤箱体13，所述过滤箱体13内设有吸收液体14，所述收集管道12端部埋设在吸收液体14内，所述过滤箱体13上设有气体出口15，所述气体出口15设有活性炭过滤层16；所述过滤箱体13上设有进料管17和出料管18，所述进料管17与过滤箱体13上部联通，所述出料管18与过滤箱体13下部联通；所述进料管17与出料管18上分别设置有进料阀19和出料阀20，所述过滤箱体13内还设有浓度监测传感器21。所述浓度监测传感器21、进料阀19和出料阀20均与PLC控制器控制连接。所述出料管18与酸洗液进料管17连通。

这样的设计，将挥发到空气中的酸性气体通过收集罩体收集，减少空气污染，改善工作环境。同时，将收集到的酸性气体再次溶解在吸收液体14（水）中，当浓度达到标准时，可以再次循环到酸洗池6中使用，做到节省原材料的目的。