[实用新型]一种立磨减速机磨盘拆卸工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备检修专用工具，尤其设计一种立磨减速机磨盘拆卸工装。

背景技术

立磨减速机的检修周期比较长，一个检修周期可能长达5年，甚至10年，而且立磨减速机的工作环境比较恶劣，导致磨盘锈死，拆卸困难。以往在维修拆卸立磨减速机磨盘过程中，通常采用横梁和千斤顶进行拆卸，一方面，搭建横梁和千斤顶，用时较长，影响维修进度，另一方面，周围没有防护措施，存在极大安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型目提供一种立磨减速机磨盘拆卸工装，可以免除搭建、使用横梁，提高检修效率，降低检修人员的劳动强度和安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种立磨减速机磨盘拆卸工装，所述拆卸工装为一圆盘，所述圆盘一端面设有多条滑轨和多个吊耳，所述滑轨和吊耳以圆盘圆心为中心对称设置，所述滑轨沿圆盘径向延伸，所述吊耳设于与圆盘共圆心的一个或多个同心圆上。

作为优选，所述圆盘直径长度为1500mm～2500mm，厚度为80mm～120mm。

作为优选，所述圆盘周向边缘设有防护网。

作为优选，所述滑轨为2-8条，所述吊耳为2-8个。

作为优选，所述滑轨长度为500mm～800mm，宽度为45mm～55mm。

作为优选，所述滑轨接近圆心一端与圆心的距离为150mm～350mm。

作为优选，所述吊耳与圆盘圆心的距离为250mm～350mm。

作为优选，所述吊耳固定连接于所述圆盘上端面。

作为优选，所述吊耳公称直径为M20～M30。

本实用新型在工作时，多条滑轨用于调节不同型号立磨螺纹孔的距离，圆盘形设计可以使作用力均匀作用于磨盘端面，防止倾斜造成安全事故；多个吊耳孔方便起吊，并且能保证平稳。通过使用这种立磨工装，可以节省搭建架子的时间，提高了工作效率；且圆盘周围设有防护网，进一步降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型拆卸工装的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型拆卸工装的实施例二的结构示意图；

图3、图4是本实用新型拆卸工装的实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型拆卸工装的实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型拆卸工装的侧视图；

其中，1-圆盘，2-滑轨，3-吊耳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种立磨减速机磨盘拆卸工装，拆卸工装为一圆盘1，所述圆盘1一端面设有多条滑轨2和多个吊耳3，所述滑轨2和吊耳3以圆盘圆心为中心对称设置，所述滑轨2沿圆盘径向延伸，所述吊耳3设于与圆盘1共圆心的一个同心圆上。

所述圆盘1直径长度为1500mm，厚度为80mm。

所述圆盘1周向边缘设有防护网。

所述滑轨2为2条，所述吊耳3为2个。

所述滑轨2长度为500mm，宽度为45mm。

所述滑轨2接近圆心一端与圆心的距离为350mm。

所述吊耳3与圆盘2圆心的距离为350mm。

所述吊耳3固定连接于所述圆盘1上端面。

所述吊耳3公称直径为M20。

实施例二

一种立磨减速机磨盘拆卸工装，拆卸工装为一圆盘1，所述圆盘1一端面设有多条滑轨2和多个吊耳3，所述滑轨2和吊耳3以圆盘1圆心为中心对称设置，所述滑轨2沿圆盘3径向延伸，所述吊耳3设于与圆盘1共圆心的一个同心圆上。

所述圆盘1直径长度为2000mm，厚度为100mm。