[实用新型]注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将熔融状态的成型材料注塑到模具而制造成型品的过程中使用的注塑装置。

背景技术

注塑成型是，在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法。例如，在电视、移动电话、PDA等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件。

通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这样的工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。

作为施行如上所述的注塑成型的设备，使用注塑成型机。

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图。

参照图1，现有技术的注塑成型机10包括注塑装置11和形体装置12。

所述注塑装置11是用于将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12的装置。所述注塑装置11包括：料筒(barrel)111；注塑螺杆112，其以能够旋转的方式设置于所述料筒111的内部；以及注塑驱动部113，其用于驱动所述注塑螺杆112。对于所述注塑装置11而言，当成型材料经由料斗供应到所述料筒111的内部时，将成型材料在所述料筒111熔融并进行计量，之后所述注塑驱动部113使所述注塑螺杆112进行旋转，由此向所述形体装置12供应熔融状态的成型材料。

所述形体装置12是，对从所述注塑装置11供应的熔融状态的成型材料进行冷却并凝固，从而制造注塑产品的装置。所述形体装置12包括具备型腔(cavity)的模具121，所述空腔具有与注塑产品相对应的形状。当所述注塑装置11向所述模具121的型腔供应熔融状态的成型材料时，所述形体装置12通过对所述模具121进行冷却来使位于型腔的熔融状态的成型材料凝固。据此，熔融状态的成型材料被凝固，从而被制造成注塑产品。

在这种现有技术的注塑成型机10中，所述注塑装置10包括用于支撑所述料筒111的注塑支架114。所述料筒111通过插入于所述注塑支架114来支撑于所述注塑支架114。在该情况下，随着位于所述料筒111内部的注塑螺杆112旋转，所述料筒111可能与所述注塑螺杆112一起旋转。

因此，现有技术中的注塑成型机10因所述料筒111的旋转而具有如下问题：使成型材料在所述料筒111中熔融并进行计量的作业的准确性、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12的作业的准确性低下的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够限制料筒随着注塑螺杆旋转而旋转的注塑装置。

为了实现如上所述的课题，本实用新型可包括如下所述的结构。

本实用新型的注塑装置可包括：料筒，其用于储存成型材料；注塑螺杆，其设置于所述料筒的内部；注塑支架，其用于设置所述料筒；以及第一料筒支架，以支撑设置于所述注塑支架的料筒的方式设置于所述注塑支架。所述第一料筒支架可包括：第一固定构件，其固定设置于所述注塑支架；以及第一限制构件，其从所述第一固定构件凸出而形成。所述第一限制构件支撑所述料筒的位于所述注塑支架内部的部分，从而能够限制所述料筒随着注塑螺杆旋转而进行旋转。

本实用新型的注塑装置可包括：料筒，其用于储存成型材料；注塑螺杆，其设置于所述料筒的内部；注塑支架，其用于设置所述料筒；以及第一料筒支架，其以支撑设置于所述注塑支架的料筒的方式设置于所述注塑支架。所述注塑支架可包括：插入槽，所述料筒插入于所述插入槽；以及限制面，其支撑所述料筒的插入于所述插入槽的部分，由此限制所述料筒随着注塑螺杆旋转而进行旋转。

实用新型效果

根据本实用新型，能够获得如下所述的效果。

根据本实用新型，通过限制料筒因注塑螺杆的旋转而旋转，来能够提高成型材料在料筒中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到形体装置的作业的准确性，进而能够对提高注塑产品的品质做出贡献。

根据本实用新型，通过使料筒支架和注塑支架中的至少一个具有限制料筒旋转的限制功能，来不仅能够节省材料费用，而且能够提高用于将料筒设置于注塑支架的设置作业、和用于将料筒从注塑支架分离的分离作业的容易性。

附图说明

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图。

图2是设置有本实用新型的注塑装置的注塑成型机的概略性立体图。