[实用新型]组合式气瓶支架、支架单元及支架模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶固定技术领域，尤其涉及一种气瓶支架。

背景技术

市场上中小容积气瓶结构一般底部为平底，放置时一般单个立式放置，多个气瓶之间一般没有固定装置，单支使用。

市场上大容积大直径气瓶逐渐增多，气瓶两端一般均为旋压收口瓶头，单支或多支气瓶一般放置在加气站或其他高压储气场合。单支或多支气瓶一般靠两端的颈部与固定支架进行连接固定。但此结构的弊端是安装后拆卸和拆卸后再组装都比较困难。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种气瓶支架的模块，以解决现有技术中气瓶支架安装难和拆卸难的问题。

本实用新型在于提供一种气瓶支架单元，以解决现有技术中气瓶支架安装难和拆卸难的问题。

本实用新型在于提供一种组合式气瓶支架，以解决现有技术中气瓶支架安装难和拆卸难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种气瓶支架模块，包括：呈凹字形的支架外框，所述支架外框内凹处形成用以卡装气瓶的半圆形的卡腔，所述支架外框除内凹处之外的外表面上均设置有用以可拆卸连接其他气瓶支架模块的连接部。

优选地，所述连接部为安装孔。

优选地，所述支架外框包括一侧板、两等长的端板、两对接板以及半圆形的弧板，所述侧板两端分别垂直连接两端板，所述两端板均位于所述侧板的一侧，所述两对接板分别垂直连接两端板，所述弧板设置在卡腔的周缘且弧板的两端分别与所述两对接板相连。

优选地，所述侧板与所述弧板之间连接有筋板。

优选地，所述筋板垂直于侧板，所述筋板在所述弧板的半径延长线上。

优选地，所述弧板面向所述卡腔的内面设置一层缓冲层，所述缓冲层与所述弧板内面紧密贴合。

优选地，所述缓冲层为非金属材料垫片；所述支架模块为金属支架模块。

本实用新型还提供一种气瓶支架单元，包括两个如上所述的气瓶支架模块，两气瓶支架模块的对接板通过各自的连接部相互对接而形成一个四方形外框，两个所述半圆形卡腔共同形成一用于卡装气瓶的腔体，所述弧板抱紧所述气瓶的径向外周，以固定所述气瓶。

本实用新型还提供一种组合式气瓶支架，包括多个如上所述的支架单元，各组支架单元之间通过各自的连接部对接组装而构成方格状的组合式气瓶支架。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型中，气瓶支架采用可拆卸和组装的支架单元，可针对气瓶任意组合设置，非常方便快捷地实现多支气瓶的组合和拆卸，且支架单元采用可拆卸的气瓶支架模块，方便支架维修和重复利用。采用本实用新型的组合式气瓶支架，多支气瓶的放置占地面积较小，且规范，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型气瓶支架模块的主视示意图。

图2为本实用新型气瓶支架模块的左视示意图。

图3为本实用新型支架单元固定单支气瓶的主视示意图。

图4为本实用新型支架单元固定单支气瓶的左视示意图。

图5为本实用新型组合式气瓶支架固定多支气瓶的主视示意图。

图6为本实用新型组合式气瓶支架固定多支气瓶的左视示意图。

其中，附图标记说明如下：100、组合式气瓶支架；10、支架单元；1、气瓶支架模块；11、支架外框；111、侧板；112、端板；113、对接板；114、弧板；115、缓冲层；116、筋板；12、卡腔；13、连接部；2、气瓶；3、四方形外框；4、腔体。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1-图2，本实用新型提供一种气瓶支架模块1，包括支架外框11、卡腔12和连接部13。

支架外框呈凹字形，卡腔位于支架外框的内凹处。卡腔的轮廓为半圆形，卡腔的半径应与待安装的气瓶半径相吻合。

支架外框除内凹处之外的外表面上均设置有用以可拆卸连接其他气瓶支架模块的连接部，使单个气瓶支架模块可借助连接部与另一个气瓶支架模块相连而组合成一个用以固定单个气瓶的支架单元，或将多个支架单元相连而构成一个积木式的组合式气瓶支架，以用于固定多个气瓶。