[实用新型]切向电机、切向电机转子及其转子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别涉及一种切向电机、切向电机转子及其转子铁芯。

背景技术

由于切向永磁同步电机具有“聚磁”的效果，与径向永磁同步电机相比，能产生更高的气隙磁密，使得电机具有体积小，重量轻，转矩大，功率密度大，电机效率高及动态性能好等优点，越来越多地被应用于伺服系统、电力牵引等工业领域及家电行业。

目前，切向永磁同步电机的气隙磁密及反电势含有各类空间谐波，由于切向永磁同步电机的定子上开槽，使得磁路磁导不均匀，气隙磁密、反电势含有各类空间谐波，且谐波占比大，各类谐波相互作用产生低阶力波，加大电机的振动噪声。波形正弦度较差，波形畸变率高，使得电机的振动及噪声较大，影响用户的使用健康，限制了电机的应用推广。

因此，如何降低电机的振动噪音，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种转子铁芯，以降低电机的振动噪音。本实用新型还提供了一种具有上述转子铁芯的切向电机转子及切向电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子铁芯，包括转子本体及设置于所述转子本体上的磁钢槽，相邻两个所述磁钢槽之间的转子磁极上设置有2N个隔磁孔，2N个所述隔磁孔对称设置于所述转子磁极的磁极中心线两侧，N为正整数；

所述隔磁孔为与所述转子本体同心布置的条形孔，其外侧孔壁与其内侧孔壁均为与所述转子本体同心设置的弧形面。

优选地，上述转子铁芯中，多个所述隔磁孔的同一部位距离所述转子本体圆心的距离相同。

优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的外侧孔壁到所述转子本体外壁之间形成第一隔磁桥，所述第一隔磁桥的宽度为A，所述转子铁芯用于与定子配合的气隙长度为D；

2.5≥A/D≥1.3。

优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔靠近所述磁钢槽的孔端壁与所述磁钢槽的磁钢中心线之间的角度为B，所述转子铁芯的单个磁极所占角度为C；

0.35≥B/C≥0.25。

优选地，上述转子铁芯中，0.32≥B/C≥0.3。

优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的孔端壁沿所述转子本体的径向设置。

优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔圆周方向的弧度为E，所述转子铁芯的单个磁极所占角度为C；

0.2≥E/C≥0.1。

优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的外侧孔壁与其内侧孔壁之间的宽度为F，所述隔磁孔的外侧孔壁到所述转子本体外壁之间形成第一隔磁桥，所述第一隔磁桥的宽度为A；

1.3≥F/A≥0.6。

优选地，上述转子铁芯中，还包括设置于所述隔磁孔与所述转子本体外壁之间的铁芯实体部分的辅助孔；

所述辅助孔的数量与所述隔磁孔的数量相同且对称设置于所述转子磁极的磁极中心线两侧；

所述辅助孔与与其对应的所述隔磁孔成层叠布置，所述辅助孔与所述隔磁孔之间形成第二隔磁桥。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔为与所述转子本体同心布置的条形孔，其外侧孔壁与其内侧孔壁均为与所述转子本体同心设置的弧形面。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔的外侧孔壁到所述转子本体外壁之间形成第三隔磁桥，所述第三隔磁桥的宽度为H，所述转子铁芯用于与定子配合的气隙长度为D；

1.1≥H/D≥0.7。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔的外侧孔壁与其内侧孔壁之间的宽度为K，所述隔磁孔的外侧孔壁与其内侧孔壁之间的宽度为F；

0.5≥K/F≥0.3。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔在所述转子本体径向上的厚度小于所述隔磁孔在所述转子本体径向上的厚度。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔靠近所述磁钢槽的孔端壁与所述磁钢槽的磁钢中心线之间的角度为I，所述转子铁芯的单个磁极所占角度为C；

0.4≥I/C≥0.35。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔的孔端壁沿所述转子本体的径向设置。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔圆周方向的弧度为J，所述隔磁孔圆周方向的弧度为E；

0.6≥J/E≥0.3。

优选地，上述转子铁芯中，所述辅助孔靠近所述磁钢槽的孔端壁与所述磁钢槽的磁钢中心线之间的角度为I，所述隔磁孔靠近所述磁钢槽的侧孔壁与所述磁钢槽的磁钢中心线之间的角度为B；所述隔磁孔末端与永磁体中心线夹角为B；I大于B。