[实用新型]一种循环流化床锅炉的抗变形水冷屏

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的抗变形水冷屏，包括进口集箱、出口集箱、水冷屏、密封盒以及浇注料；所述进口集箱的中心线与所述出口集箱的中心线在同一截面上；所述进口集箱与所述水冷屏一端连接，所述出口集箱与所述水冷屏另一端连接；出口集箱与水冷屏之间设置为弯管连接，弯管处不焊扁钢，便于整体水冷屏的膨胀，进口集箱处用浇注料进行密封；密封盒安装于出口集箱处，里面填充硅酸铝纤维保温，既可以保温又可以起到支撑水冷屏的作用；这样管子在膨胀时，变形处就会集中发生在弯管处，停炉后也能恢复原状，不会对管子造成损伤，有效防止了现有技术中水冷屏易变形且停炉后不能恢复的问题。

技术领域

本实用新型属于流化床锅炉燃烧辅助设备技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉的抗变形水冷屏。

背景技术

循环流化床锅炉是在炉膛内把矿物燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。这里细小的固体颗粒在一定速度下输送通过炉膛，离开炉膛的颗粒绝大部分由气固分离器捕获，在距离布风板一定高度送回炉膛，形成足够的固体物料循环，保证比较均匀的炉膛温度。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、炉内脱硫效率高、NOX排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点。较之其他的清洁煤发电技术，CFB锅炉技术是投资与运行成本相对最低，适合我国资源等特点的清洁煤发电技术，特别是在燃用劣质燃料等方面，具有不可替代的作用当前，在火力发电厂负荷调节范围较大、煤种多变、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉技术已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术。近三十多年来，循环流化床锅炉在我国得到了长足的发展，但是其在设计、设备制造和维修等方面尚不完善。随着大容量循环流化床锅炉机组的投运，大型循环流化床锅炉设备在运行中暴露了一些缺陷。

水冷屏是锅炉上的重要结构，是一种扩展蒸发受热面，与炉膛水冷壁并联使用，多用于循环流化床锅炉。为“L”型布置，由十余根管子组成，上部设有出口集箱，下部为进口集箱，水冷屏的竖直部分为膜式结构，即管子的中间焊有鳍片，水平部分为散管并打上浇注料防止磨损。

为了密封的需要，水冷屏进出炉膛水冷壁的地方都必须进行焊接，但是水冷屏由于双面受热，壁面温度较高，膨胀量比炉膛水冷壁大。这样在锅炉运行时，水冷屏肯定会产生变形，这种变形都是管子发生垂直于水冷屏平面的弯曲，并且停炉后不能恢复，而是产生新的变形，这样往往产生“S”型弯曲。有的锅炉水冷屏变形十分严重，影响锅炉安全运行。为了防止变形，有的水冷屏会在上部穿炉顶的位置设置膨胀节，但是长期运行时往往都会因为充满炉灰而失去作用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的易变形且停炉后不能恢复的缺陷提供了一种循环流化床锅炉的抗变形水冷屏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种循环流化床锅炉的抗变形水冷屏，包括进口集箱、出口集箱、水冷屏、密封盒以及浇注料；所述进口集箱的中心线与所述出口集箱的中心线在同一截面上；所述进口集箱与所述水冷屏一端连接，所述出口集箱与所述水冷屏另一端连接；所述密封盒设置于所述水冷屏靠所述出口集箱的一端；所述浇筑料设置于所述水冷屏靠所述进口集箱的一端；所述密封盒内填充有硅酸铝纤维。

进一步，为了进一步减小水冷屏的变形，所述出口集箱与所述水冷屏之间设置为弯管连接；所述进口集箱与所述水冷屏之间为直角连接。

优选地，所述出口集箱中心线与所述水冷屏竖直中心线之间的夹角为15°-75°。

进一步，为了防止磨损，同时起到密封作用，所述浇注料的厚度不小于100mm。

进一步，为了防止浇注料脱落，所述水冷屏与所述浇注料接触的区域内呈矩阵布置间隔焊接有若干个销钉。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：