[实用新型]一种新型聚结分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种新型聚结分离设备，该设备用于分离水、油两相或气、水、油三相物质。

背景技术

在石化行业中，需要通过聚结分离设备对气、水、油三相混合物质进行分离处理，设备分离性能的优劣、技术水平的高低对产品的质量、三废排放、经济效益等多个方面都会产生影响。

传统的分离设备通常存在以下不足：

一、分离效果差

从相互混杂在一起的水、油混合液体中分离出另一种液体尤为困难，现有技术通过水、油两相在分离器中靠密度差进行自然分层，不但分离效果差，而且速度缓慢处理能力低；

二、生产周期短

现有分离设备中，其分离填料在进行水、油两相分离时，两相的易聚物在填料表面的停留时间较长，容易发生聚合结焦，填料表面容易沉积脏堵物，进而增加了维护频率，对设备的生产周期带来不利影响；

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型聚结分离设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型聚结分离设备，包括罐体以及装配于罐体内的至少两组聚结分离填料；其中，

所述罐体上至少开设有入料口、第一液相出口以及第二液相出口，且罐体的内部沿其长度方向从前向后设置有至少两分离腔体；各所述分离腔体连通设置，所述入料口连通位于罐体前部的第一分离腔体，所述第一液相出口以及所述第二液相出口均与各所述分离腔体相对连通；

所述聚结分离填料至少填设于两所述分离腔体中，各组聚结分离填料均包括一蜂窝状主体，该蜂窝状主体由多块聚结板交叉组合而成；其中，各所述聚结板与水平面具有一夹角，且相邻两所述聚结板的间距大于或等于60mm；所述聚结板为一扁平状板体，该板体的厚度大于或等于1mm；其中，所述聚结板的板体上还开设有若干长孔，该长孔由所述板体一体冲压形成，构成长孔的孔口中心线与所述板体的表面相倾斜；

其中，位于后方的所述分离腔体中的聚结分离填料，其相邻两所述聚结板的间距小于前方的所述分离腔体中聚结分离填料上相邻两所述聚结板的间距。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述聚结分离填料的蜂窝状主体设计，可使得两液相的流动分布更为合理。

2．上述方案中，“所述聚结板与水平面具有一夹角”，通过该夹角的设计，可以减小两液相中的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且该结构设计使液体对沉积在填料表面的脏堵物有自清洗作用；进而可以使设备的生产周期延长，可减少维护频率、降低维护成本，并有益于延长聚结分离填料的寿命。所述夹角以60度或120度为佳。

3．上述方案中，“相邻两所述聚结板的间距大于或等于60mm”，借此设计可以大幅提高两液相的通量；该间距以60mm～100mm为佳。

4．上述方案中，所述聚结板的板体厚度大于或等于1mm，借此设计，在满足聚结板足够强度的同时，可使聚结板在酸碱等特殊体系中有足够的腐蚀余量，从而不影响分离效率和传质效果，更延长了其使用寿命，使设备的生产周期得以延长；所述板体厚度以1mm～2mm为佳。

5．上述方案中，通过在聚结板的板体上开设若干长孔，可使各板体之间的两液相物质交换更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高传质效率。

6．上述方案中，“位于后方的所述分离腔体中的聚结分离填料，其相邻两所述聚结板的间距小于前方的所述分离腔体中聚结分离填料上相邻两所述聚结板的间距”，通过这种分级分离的设计，可大幅提高设备的两液相分离效果，且级数越多，分离效果越好。

7．上述方案中，各组聚结分离填料中相邻两层聚结板错开90度交叉装配，借此设计，可加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率。

8．上述方案中，与所述罐体内壁接触的所述聚结板的外缘为弧线形，以此与所述罐体的内壁更好贴合，减少壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。

本实用新型的工作原理及优点如下：