[实用新型]一种自动化高精度气密检测仪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化高精度气密检测仪装置，属于磁铁加工装置领域。

背景技术

现有技术中的气密检测是采用人工方式进行检测，一方面检测效率相对较低，另一方面检测的精度相对不高，人工成本相对较大，无法满足现有的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化高精度气密检测仪装置，从而解决现有摄像头气密检测装置存在的气密性检测性能差以及检测效率低下的问题。

一种自动化高精度气密检测仪装置，包括底座、控制台、控制箱、固定架、出气阀门、检测管，其中底座上设置有控制台和控制箱，固定架竖向固定在底座上，所述检测管中部通过固定转环以可转动方式安装在固定架上部，其特征在于：所述检测管分为测试段和样品段，两段之间安装有气密性电磁阀；所述检测管的左端安装着自动密封门，且与自动密封门对应设置有元件出入装置；所述样品段的右端部设有可以打开的端盖；在测试段和样品段内腔分别安装测试段气密检测头和样品段气密检测头，两气密性检测头连接控制台；所述出气阀门和进气管设置在检测管上，其中进气管连接安装在底座上的气源装置；在检测管的下部中间安装着弧形齿环，齿环的弧形中心为固定转环的转动中心，且弧形齿环由其下方的驱动装置驱动；在测试段和样品段内腔分别设置元件卡台和样品卡台。

所述自动密封门包括固定体和闸门，其中固定体顶面有向下延伸的门槽，所述闸门安装在门槽内；固定体上部通过上固定架安装着气缸，气缸下端固定连接闸门；在固定体上与测试段内腔对应的位置设有元件出入口，元件出入口连通测试段内腔。

所述元件出入装置包括元件推送通道、合格元件出口、不合格元件出口，其中元件推送通道位于上方，合格元件出口、不合格元件出口位于下方，且元件推送通道水平设置；在元件推送通道侧面设置有元件补入口，且在元件推送通道内设置推送装置。

该装置使用气密性电磁阀将检测管分为测试段、样品段，当向检测管内冲入气体后，使用气密性电磁阀将两部分隔开，这可以使测试段和样品段内保持相同的原始空气成分，且能保持同等的气压条件，有利于增加检测精度。该装设置的自动翻转结构以及自动密封门又可以实现元件的自动脱料，并配合元件出入装置实现元件的自动分装，实现自动化，提高工作效率。

进一步，所述门槽为上端口尺寸大于下端口尺寸的梯形，且其内壁设有密封层，所述闸门的形状与门槽相同。这样设置门槽与闸门的结构可以使闸门向上移动时候不会持续受到门槽侧壁的摩擦，同时，在闸门向下移动的时候可以通过梯形面的相互挤压而达到高密封性。

进一步，所述合格元件出口位于不合格元件出口上方。在进行元件的气密性检测中，大多数元件的气密性不会存在质量问题，只有少数元件不合格，所以将合格元件出口设置在不合格元件出口的上方，这可以使检测管轻微转动就可以实现元件的脱料过程，提高工作效率。

进一步，所述自动密封门的外端面设有弧形对接面。检测管的转动是以固定转环的转轴为转动中心，在自动密封门的外端面设有弧形对接面可以使自动密封门上的元件出入口与元件出入装置紧密配合，防止元件滑出时发生卡顿现象。

进一步，所述闸门的上边沿两侧设有竖直向下的导向轴，相应的在导向轴上设置竖向导向孔，所述导向轴安插在导向孔内。设置导向轴可以有效防止闸门在移动过程中发生偏斜，使自动密封门能够平稳精准地运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测腔的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的自动门的整体结构示意图；

图4为本实用新型的物料出入装置的结构示意图。

图中，底座1、控制台2、控制箱3、固定架4、检测管5、测试段6、样品段7、端盖8、自动密封门9、固定转环10、测试段气密检测头11、样品段气密检测头12、进气管13、气源装置14、齿环15、驱动装置16、出气阀门17、元件出入装置18、气密性电磁阀19、样品卡台20、元件卡台21、导向轴96、门槽92、闸门93、气缸94、上固定架95、导向轴96、元件出入口97、弧形对接面98、元件推送通道181、合格元件出口182、不合格元件出口183、推送装置184、元件补入口185。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。