[实用新型]一种管接放料阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管接放料阀。

背景技术：

管接放料阀主要应用氧化铝矿砂放料装置；工作原理是靠旋转手轮，使阀杆上升和下降带动阀瓣作直线运动从而达到关闭和开启的目的。现有的管接放料阀使用的介质一般为氧化铝工况，这种介质容易结疤结垢最终导致阀瓣无法开启和关闭，影响管线正常使用；管接放料阀一般采用支架导向防转板结构，这种结构在阀瓣开启和关闭的过程中容易与支架部位接触产生摩擦甚至卡阻导致开启和关闭力矩增大，严重时会出现阀瓣无法开启和关闭；阀瓣和阀杆采用间隙配合采用压盖螺纹固定，阀瓣开启和关闭的瞬间长时间在介质的冲刷下容易松动，影响阀瓣的密封和使用寿命，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种管接放料阀。

本实用新型所采用的技术方案有：一种管接放料阀，包括阀体，在阀体的侧壁上设有第一阀口，在阀体的底面上设有第二阀口，还包括支架、管接法兰、阀瓣、阀座、阀杆、填料垫、填料、填料压套、填料压盖、键、定位叉、定位板、阀杆螺母、锁紧螺母和手柄，所述支架固定于阀体上，阀座通过螺钉固定于阀体的第二阀口上，管接法兰通固定于阀体上，阀瓣设于管接法兰内，且阀瓣抵接于阀座上并将阀座上的阀口密封，阀杆穿过支架并伸于阀体内，且阀杆底端与阀瓣固定连接；阀杆螺母转动支承于支架的顶端，手柄通过内六边形孔套设于阀杆螺母上，锁紧螺母螺纹连接于阀杆螺母上，且手柄和锁紧螺母之间通过螺钉固定连接，阀杆的上端螺纹连接于阀杆螺母内；填料垫、填料和填料压套设于阀杆和支架的结合处，填料压盖套设于阀杆上，且填料压盖通过螺钉与支架固定连接，填料压盖将填料垫、填料和填料压套定位于支架上；定位板通过键连接于阀杆上，定位叉插接于定位板上，且定位叉的一端抵触于支架上。

进一步地，所述支架上设有注油孔，该注油孔与阀杆螺母的安装处相连通，在注油孔上设有注油嘴。

进一步地，所述阀杆的顶端分层设有撞击手柄和锁紧手柄。

进一步地，所述阀杆与阀瓣之间螺纹连接后再焊接固定。

进一步地，所述定位板与阀杆之间通过紧定螺钉固定连接。

进一步地，所述定位板的侧壁上设有插槽，定位叉插接于该插槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

1)防结疤结构：采用锁紧手柄和撞击手柄结构设计，在阀瓣与介质结疤凝固无法开启和关闭时用锤子敲击撞击手柄通过撞击使结疤散掉，从而保证阀瓣正常开启和关闭；

2)防转板结构：采用定位叉结构设计，定位板与支架留有间隙，阀瓣在开启和关闭完成后把定位叉叉在定位板上起到防转板的功能，阀瓣在开启和关闭的过程中定位板与支架留有间隙，避免接触摩擦甚至出现卡阻现象增大开启和关闭力矩；

3)阀瓣结构：阀瓣和阀杆首先采用螺纹连接固定，然后采用焊接成一个整体，保证阀瓣在开启和关闭的过程中不会因介质的瞬间冲刷而松动，确保产品质量和使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中定位叉在定位板上的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种管接放料阀，阀体1、支架2、管接法兰3、阀瓣4、阀座5、阀杆6、填料垫11、填料12、填料压套13、填料压盖14、键17、定位叉18、定位板19、阀杆螺母20、锁紧螺母23和手柄24，在阀体1的侧壁上设有第一阀口100，在阀体1的底面上设有第二阀口200，支架2通过螺柱螺母固定于阀体1上，阀座5通过螺钉固定于阀体1的第二阀口200上，管接法兰3通过螺柱螺母固定于阀体1上，阀瓣4设于管接法兰3内，且阀瓣4抵接于阀座5上并将阀座5上的阀口密封。阀杆6穿过支架2并伸于阀体1内，且阀杆6底端与阀瓣4固定连接；阀杆螺母20转动支承于支架2的顶端，手柄24通过内六边形孔套设于阀杆螺母20上，锁紧螺母23螺纹连接于阀杆螺母20上，且手柄24和锁紧螺母23之间通过螺钉固定连接，阀杆6的上端螺纹连接于阀杆螺母20内。填料垫11、填料12和填料压套13设于阀杆6和支架2的结合处，填料压盖14套设于阀杆6上，且填料压盖14通过螺钉与支架2固定连接，填料压盖14将填料垫11、填料12和填料压套13定位于支架2上。定位板19通过键17连接于阀杆6上，定位叉18插接于定位板19上，且定位叉18的一端抵触于支架2上。