[实用新型]一种组装式牵引井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引井，特别是涉及一种用于电力电缆铺设过程中使用的组装式牵引井。

背景技术

目前，工程施工中均采用传统混凝土现浇工艺施工即现场浇筑工艺，传统施工工艺主要有如下三个方面的不足：

1、施工工期长：基坑开挖面积大，噪声扰民，环境污染大；工程施工中每隔50米须设置一座，现场钢筋加工、绑扎、模具支护、混凝土浇筑，养护等耗时且需大量人工。

2、质量差：传统混凝土现浇工艺不可控因素多，施工过程易受环境限制，影响工程质量和施工进度；

3、现场管理成本高：传统混凝土现浇工艺施工现场杂乱、需大面积材料堆放区，且易造成材料浪费；

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、运输、安装和成型方便、可以有效完成电缆和电力铺设工作，且成本低，组装效率高、可有效降低人力劳动力和成本的组装式牵引井。

本实用新型的一种组装式牵引井，包括井体和分别密封固定于所述井体左右端部的前封堵头和后封堵头，所述井体包括依次密封固定的至少两个电缆沟槽体，所述前封堵头密封固定于最左侧的电缆沟槽体的最左端，所述后封堵头密封固定于所述最右侧的电缆沟槽体的最右端，所述电缆沟槽体和所述前封堵头和所述后封堵头之间形成容纳腔，电缆和电力设备密封设置于所述容纳腔内。

本实用新型的一种组装式牵引井还可以是：

位于最左侧的所述电缆沟槽体前端面沿前端面延伸设置有向外凸出的对接承台，位于最右侧的所述电缆沟槽体后端面沿后端面延伸设置有向内凹入的对接承口，所述前封堵头的后端面上延伸设置有向内凹入的封堵承口，所述后封堵头的前端面上延伸设置有向外凸出的封堵承台，所述封堵承口与所述对接承台形状和尺寸对应，所述封堵承台与所述对接承口形状和尺寸对应，所述封堵承口与最左侧的所述电缆沟槽体的对接承台密封对接固定，所述封堵承台与最右侧的所述电缆沟槽体的对接承口密封对接固定。

每个所述电缆沟槽体的前端面都延伸设置有向外凸出的所述对接承台，每个所述电缆沟槽体的后端面后延伸设置有向内凹入的所述对接承口，所述对接承口与所述对接承台形状和尺寸对应，相邻所述电缆沟槽体的所述左侧的所述电缆沟槽体后端的所述对接承口与位于右侧的所述电缆沟槽体前端的所述对接承台对接密封固定。

位于最左端的所述电缆沟槽体最左侧前侧外壁、顶部外壁和后侧外壁至少一个上设置有至少一个井体预埋件，位于最右端的所述电缆沟槽体最右侧前侧外壁、顶部外壁和后侧外壁至少一个上设置有至少一个井体预埋件，所述前封堵头最右侧前侧外壁、顶部外壁和后侧外壁至少一个上设置有至少一个前封预埋件，所述后封堵头最左侧前侧外壁、顶部外壁和后侧外壁至少一个上设置有至少一个后封预埋件，最左侧所述电缆沟槽体上的所述井体预埋件与对应位置处的所述前封预埋件密封固定，所述最右侧所述电缆沟槽体上的所述井体预埋件与对应位置处的所述后封预埋件密封固定。

最左侧所述电缆沟槽体的所述井体预埋件与所述前封堵头对应位置处的所述前封预埋件通过预埋件连接板固定，最右侧所述电缆沟槽体的所述井体预埋件与所述后封堵头对应位置处的所述后封预埋件通过预埋件连接板固定。

所述前封预埋件右侧部和所述后封预埋件左侧部分别与所述预埋件连接板的左侧部和右侧端固定。

所述预埋件连接板中部设置有凸起的尖角部。

所述对接承台与所述封堵承口之间的缝隙内填设有防水密封层，所述对接承口与所述封堵承台之间的缝隙内填设有防水密封层。

所述电缆沟槽体的侧面开设有电缆进出孔。

所述电缆沟槽体的顶面开设有检查开孔，所述井体内部设置有爬梯。

所述电缆沟槽体、所述前封堵头和所述后封堵头上均设置有吊装环。

所述井体底部、所述前封堵头底部和所述后封堵头底部均设置有垫层。