[实用新型]一种飞灰过滤器小管板的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工用飞灰过滤器技术领域，具体为一种飞灰过滤器小管板的固定结构。

背景技术

飞灰过滤器在煤化工领域有着广泛的应用，是SHELL、U-GAS等煤气化工艺的关键设备之一，主要是通过滤芯的过滤，把工艺气中的粉尘过滤下来，满足后续生产的需求。飞灰过滤器滤芯主要有金属铁铝烧结滤芯、陶瓷烧结滤芯、金属丝网滤芯等几种形式，广泛应用在需高温、高压、腐蚀等工艺条件苛刻的气固分离工艺上。飞灰过滤器的主要故障形式表现在大小管板密封面的泄漏、滤芯的断裂、压紧弹簧的断裂、滤芯密封面的泄漏几个方面，其中大小管板密封面的泄漏尤其严重，由于大小管板密封面直径达850mm，大管板密封面的制造多采用现场加工的方式进行，无法对其精加工，形成存心大小管板密封接触面偏差交的情况，导致其在使用过程中密封面大量泄漏。大小管板密封面密封不好时，在高温(250℃左右)的环境中。泄漏的含尘煤气对密封面进行冲蚀，导致泄漏量越来越大，直致系统被迫停产。大小管板密封面损坏后，其修复非常困难，特别是大管板密封面的损坏，由于无法使用机械对其密封面进行加工修复，而只能采用手工堆焊，打磨的方式进行处理，密封面很难修复到技术要求范围内的平面度，这将导致再次使用后的泄漏。处理大小管板泄漏的另一种方法是采用焊接的方式，将结合缝焊住，该方式可以解决大小管板密封面泄漏的问题，但是当小管板滤芯管口出现冲蚀等需将其解体时，必须再将大小管板密封线的焊肉去掉，为此使得检修工作量大幅增加并延长检修周期。常用的飞灰过滤器滤芯的固定采用压紧弹簧、弹簧座、及压紧垫片的结构形式，由于飞灰过滤器使用温度在220℃以上，对压紧弹簧的质量要求非常高，存在经常出现弹簧断裂的情况，导致生产急救恶化，严重的将导致系统被迫停产，小管板管滤芯固定管口密封面存在点腐蚀、冲刷等泄漏现象，现场基本无法处理，需将小管板取出，机加工管口密封面的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰过滤器小管板的固定结构，以解决上述背景技术中提出的常用的飞灰过滤器滤芯的固定采用压紧弹簧、弹簧座、及压紧垫片的结构形式，由于飞灰过滤器使用温度在220℃以上，对压紧弹簧的质量要求非常高，存在经常出现弹簧断裂的情况，导致生产急救恶化，严重的将导致系统被迫停产，小管板管滤芯固定管口密封面存在点腐蚀、冲刷等泄漏现象，现场基本无法处理，需将小管板取出，机加工管口密封面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰过滤器小管板的固定结构，包括小管板，所述小管板外侧连接有大管板，且大管板上方安装有金属石墨环密封，所述金属石墨环密封上方连接有小管板密封凹槽，所述小管板外侧下端设置有小管板密封凹槽，且小管板内部下方安装有滤芯固定孔，所述小管板外端两侧均设置有小管板固定孔，且小管板固定孔内部安装有压紧螺栓，所述小管板上方连接有小管板压紧螺母，且小管板压紧螺母上方安装有文丘里压紧螺母及压板，所述文丘里压紧螺母及压板下方连接有文丘里。

优选的，所述小管板压紧螺母的高度小于文丘里下端的高度。

优选的，所述金属石墨环密封与小管板密封凹槽均为环形结构，且二者的内外径均相等。

优选的，所述小管板为T型结构，且金属石墨环密封和小管板密封凹槽的内径等于小管板下端的外径。

优选的，所述小管板固定孔内径等于压紧螺栓外径，且压紧螺栓的高度大于文丘里压紧螺母及压板、小管板压紧螺母和小管板环形密封结构的高度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞灰过滤器小管板的固定结构改进传统飞灰过滤器大小管板的密封结构及固定方式，通过大小管板密封面增加凹槽结构，增大小管板密封面、增加螺栓固定孔结构，并使用金属丝石墨环密封垫片进行密封，有效改善小管板与大管板的密封性能，保证飞灰过滤器的长周期稳定运行。本飞灰过滤器小管板的固定结构将原密封方式更改为RJ形式，并增加密封法兰螺孔，将压盖式紧固更改为直接螺栓紧固，密封新能更换，且设置有金属石墨环密封与小管板密封凹槽，二者均为环形结构，并且二者的内外径均相等，可以使得金属石墨环密封完全贴合与小管板密封凹槽内，不会造成泄漏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型小管板主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。