[实用新型]一种转动水口切除器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水口切除器，特别是指一种应用在注塑模具中能够自动对注塑水口进行切除的装置。

背景技术

众所周知，如图1所示，模具在注塑完成但产品还没有顶出之前在后模仁1顶部成型的产品上都会存在水口料2，传统去除水口料2的方式都是首先由后模仁1中的顶针动作将产品顶出，而后利用手工的方式人工将水口料2从产品上剪下或者切掉，这种方式在具体实施的时候存在如下的缺点。

首先，利用手工的方式人工将水口料2从产品上剪下或者切掉其生产效率比较低，同时需要配合数量众多的工人才能够完成，其次，手工作业的方式受工人自身因数的影响较多，经常会出现相同产品水口料切口部分尺寸、圆滑度剪切品质不同的情况，而此是为传统技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种转动水口切除器，其能够自动对注塑水口进行剪切以达到提高生产率，提升产品品质的作用，而此是为本实用新型的主要目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种转动水口切除器，其包括剪切管、动作齿轮以及驱动环，其中，该动作齿轮固定套设在该剪切管的底部，该动作齿轮外表面上设置有外螺纹，该驱动环包括外环体以及内环体，该内环体具有一内腔，该内腔的内表面上设置有内螺纹，该动作齿轮设置在该内腔中，同时，该动作齿轮的该外螺纹与该内腔的该内螺纹相啮合，该外环体环设在该内环体四周，电机齿轮与该外环体相啮合，该电机齿轮固定套设在电机的动力输出轴上，该剪切管顶部凹设有一注塑腔，该注塑腔具有倾斜内环面以及内底面，该内底面连接在该倾斜内环面的底部，该倾斜内环面顶部与该剪切管的外表面交汇形成一剪切环缘，该倾斜内环面与该剪切管的外表面之间的夹角小于四十五度。

该剪切管穿设在后模仁中，该后模仁顶部开设有注塑流道，该剪切管顶部的该注塑腔与该注塑流道相连通，工作的时候，注塑物料首先自上而下进入到该注塑腔中，而后流入到该注塑流道中并在该后模仁顶部进行产品成型，在产品成型之后会在该注塑腔中以及该剪切环缘上方形成水口料，此刻，该电机带动该电机齿轮转动，并驱动该外环体转动，由于该内环体是螺设在该外环体中的，所以此刻该内环体带动该剪切管转动上升，并借助该剪切环缘剪切水口料使水口料与产品分离，以达到自动剪切水口的作用，从而省去产品在注塑之后的二次水口料切除加工，并避免手工切除所带来生产效率低，切除品质得不到保障的问题。

在具体实施的时候，该剪切管下端开设有顶针孔，该注塑腔的该内底面上开设有穿孔，该穿孔连通设置在该注塑腔与该顶针孔之间，该顶针孔中设置有顶针，该顶针包括针体以及顶头，该顶头固定设置在该针体顶部，其中，该针体设置在该顶针孔，该顶头穿设在该穿孔中，该针体底部固定在顶针板上，当该剪切管转动上升完成剪切水口的动作之后，该顶针板动作使该顶头从该穿孔中顶出，以达到将剪切下来的水口料推出该注塑腔的作用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作的时候，该电机带动该电机齿轮转动，并驱动该外环体转动，由于该内环体是螺设在该外环体中的，所以此刻该内环体带动该剪切管转动上升，并借助该剪切环缘剪切水口料使水口料与产品分离，以达到自动剪切水口的作用，从而省去产品在注塑之后的二次水口料切除加工，并避免手工切除所带来生产效率低，切除品质得不到保障的问题。

附图说明

图1为传统技术中水口料的位置示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型设置在模具中的结构示意图。

图4为本实用新型剪切管、顶针上顶后的结构示意图。

具体实施方式

如图2至4所示，一种转动水口切除器，其包括剪切管10、动作齿轮20以及驱动环30，其中，该动作齿轮20固定套设在该剪切管10的底部。

该动作齿轮20外表面上设置有外螺纹，该驱动环30包括外环体31以及内环体32。

该内环体32具有一内腔，该内腔的内表面上设置有内螺纹。

该动作齿轮20设置在该内腔中，同时，该动作齿轮20的该外螺纹与该内腔的该内螺纹相啮合。

该外环体31环设在该内环体32四周。

电机齿轮33与该外环体31相啮合，该电机齿轮33固定套设在电机34的动力输出轴上。

该剪切管10顶部凹设有一注塑腔40。

该注塑腔40具有倾斜内环面41以及内底面42，该内底面42连接在该倾斜内环面41的底部。

该倾斜内环面41顶部与该剪切管10的外表面交汇形成一剪切环缘43。