[实用新型]一种液体硫磺输送管

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种液体硫磺输送管。

背景技术

在硫磺制造硫酸的过程中，常将硫磺熔化，然后通过硫磺输送管输送到后续的工艺环节，常用的硫磺输送管设有夹层，使用的时候在夹层中通入蒸汽，以保证管内的硫磺处于熔融状态，为了提高运输管的使用寿命，硫磺输送管的内管常使用304不锈钢管制成，而外管则使用普通碳钢管，例如，申请号为CN201420497195.0的中国专利公开了一种液体硫磺输送用耐腐蚀蒸汽夹套保温管，由主管线、夹套管线、保温层和保护层组成，夹套管线位于主管线的外壁处，保温层位于夹套管线的外壁处，保护层位于保温层的外壁处，夹套管线上还设有注入口和排出口，注入口贯穿保温层和保护层与夹套管线的内腔连通，排出口贯穿保温层和保护层与夹套管线的内腔连通，该实用新型的主管线材质为304不锈钢，夹套管线材质为碳钢，且两种材质间直接进行焊接，在焊接处容易导致主管线焊接处的材质变化，影响主管线使用寿命，且304不锈钢和碳钢的热膨胀系数不同，使用中容易出现裂纹，现有技术中，硫磺输送管使用法兰进行连接，例如，申请号为CN201120260867.2的中国专利公开了一种液体硫磺输送管，包括位于中心的磺管和其外部的蒸汽夹套，磺管和蒸汽夹套之间的空隙通有高温蒸汽，使其中的硫磺保持熔化状态，该实用新型的使用法兰进行连接，硫磺输送管常用的法兰垫为聚四氟乙烯或石棉材质，使用约半年就会出现老化，影响密封性，容易引起硫磺的泄露，造成环境污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体硫磺输送管，可以解决现有技术不同材质间焊接影响使用寿命，管道连接易老化泄露等问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种液体硫磺输送管，包括输送管单管，所述输送管单管有多根，所述输送管单管相互连接，所述输送管单管间设有蒸汽连接管，所述输送管单管由内管和外管组成，所述外管套在内管外，所述外管两端均设有过渡环，所述过渡环分别与内管和外管连接，所述外管与内管之间设有支撑管，所述外管一端管壁的上侧设有蒸汽入口，另一端管壁的上侧设有蒸汽出口，所述外管下侧设有蒸汽冷凝水排水管。

所述内管和过渡环均为304不锈钢材质。

所述外管为碳钢材质。

所述过渡环分别与内管和外管焊接。

所述输送管单管间采用焊接的方式连接。

所述内管为单根无缝钢管，管内无焊缝。

本实用新型的有益效果在于：外管和内管焊接时使用过渡环，防止在内外管焊接时引起内管的材质变化，提高设备使用寿命，输送管单管间使用焊接进行连接，提高了密封效果和使用寿命，内管采用单根无缝钢管，可以防止硫磺在输送过程中在管道内部泄露，易于后期的使用维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-内管，2-外管，3-蒸汽入口，4-蒸汽出口，5-支撑管，6-蒸汽连接管，7-过渡环，8-蒸汽冷凝水排水管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种液体硫磺输送管，包括输送管单管，所述输送管单管有多根，所述输送管单管相互连接，所述输送管单管间设有蒸汽连接管6，所述输送管单管由内管1和外管2组成，所述外管2套在内管1外，所述外管2两端均设有过渡环7，所述过渡环7分别与内管1和外管2连接，所述外管2与内管1之间设有支撑管5，所述外管2一端管壁的上侧设有蒸汽入口3，另一端管壁的上侧设有蒸汽出口4，所述外管2下侧设有蒸汽冷凝水排水管8。

在进行液态硫磺输送时，通过蒸汽入口3向外管2内注入蒸汽口，蒸汽可以使管内的硫磺保持熔融状态，防止管道堵塞。蒸汽可以通过蒸汽出口4和蒸汽连接管6流至下一根输送管单管的蒸汽入口3，对整个液体硫磺输送管进行加热，蒸汽加热后冷凝形成水，可通过蒸汽冷凝水排水管8排出，外管2与内管1之间设有支撑管5，可以支撑内管1，防止是硫磺输送过程中内管1发生较大震动。

所述内管1和过渡环7均为304不锈钢材质，304不锈钢材质可以防止内管1内壁受液态硫、硫蒸汽的腐蚀，可以防止液态硫磺泄露，提高设备的使用寿命。

所述外管2为碳钢材质，可以降低设备设制造成本。

所述过渡环7分别与内管1和外管2焊接，过渡环7内外侧各设有45度的坡口，可以提高焊接质量，焊接时先使用氩弧焊进行打底，然后使用再506焊条进行焊接，由于内管1和过渡环7均为304不锈钢，焊接后可防止出现裂纹等情况，提高设备使用寿命。