[实用新型]冷冻除湿机常压式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种应用于冷冻除湿机上的常压式蒸发器。

背景技术

目前，在空气制冷除湿领域，大都采用翅片式蒸发器，这种蒸发器是由9.52*0.35的铜管跟铝翅片张紧而成，翅片间距为2.5mm左右。由于间距小，再加上翅片上容易粘上灰尘从而降低了蒸发器的换热效果，而且翅片式蒸发器壁厚≤0.35mm，所以它的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种空气处理的蒸发器，来解决上述出现的问题，同时提高换热效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种冷冻除湿机常压式蒸发器，包括多根换热管和多个折流板，所述换热管为内螺纹铜管，所述折流板上开设有若干个圆孔，所述换热管穿插在折流板的圆孔内，通过折流板将换热管固定起来，其中位于蒸发器两端的换热管端部两两之间通过铜弯头焊接起来，并且将一根或者多根换热管的一个端口作为介质入口，对应的将一根或多根换热管的一个端口作为介质出口。

优选地，所述换热管的壁厚≥0.6mm，内螺纹的齿形为三角形，外径为12-16mm。

优选地，所述折流板的壁厚1mm，呈半圆型，材质为镀锌板，圆孔与圆孔之间的间距为25mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置几道拆流板，使空气在拆流板之间曲折流动，充分冷却。

2、采用内螺纹铜管，换热效果比普通光管要高20%。

3、不采用纵向翅片，通过拆流板上呈正三角形的孔，使得铜管排列也呈正三角形，间距比较大（25mm），这样就不易粘上灰尘，可以降低空气的流动阻力，保证了蒸发器的换热效果。

4、内螺纹铜管壁厚≥0.6mm，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：

换热管1、折流板2、介质入口3、介质出口4。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，2，本实用新型涉及一种冷冻除湿机常压式蒸发器，包括多根换热管1和多个折流板2，所述换热管1为内螺纹铜管，内螺纹铜管壁厚≥0.6mm，内螺纹的齿形为三角形，采用内螺纹铜管可以增加介质的行程，从而提高换热面积，所述折流板2的壁厚1mm，呈半圆型，材质为镀锌板，且在板上开设有若干个圆孔，圆孔排列呈正三角形，孔与孔之间的间距为25mm，所述换热管1穿插在折流板2的圆孔内，通过折流板2将换热管1固定起来，使换热管1呈正三角形排列，所述换热管1的外径为12-16mm，位于蒸发器两端的换热管端部两两之间通过铜弯头焊接起来，并且根据蒸发器的尺寸大小，换热效率，将其中的一根或者多根换热管的一个端口作为介质入口3，对应的将一根或多根换热管的一个端口作为介质出口4，以形成若干条蒸发回路，在本实施例中，介质入口和介质出口均由三个，并且位于蒸发器的同一侧，液态制冷剂在换热管内蒸发，而蒸发器外部是载冷剂（空气），由于设置了折流板使得空气曲折流动，然后充分冷却。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。