[实用新型]烟气脱硝预处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保行业脱硝技术领域，具体涉及一种烟气脱硝预处理器。

背景技术

炼焦、钢铁等行业的烟气中含有氮氧化物等有害气体及微量焦油、粉尘等固体颗粒。氮氧化物是造成大气物污染的主要污染源之一，通常所说的氮氧化物NO_x有很多种：N₂O、NO、NO₂、N₂O₃、N₂O₄和N₂O₅，其中NO和NO₂是重要的大气污染物。氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝形成酸雨，而且氮氧化物与碳氢化物经紫外线照射反应生成有毒烟雾，称为光化学烟雾，光化学烟雾具有特殊气味，刺激眼睛，伤害植物，并使大气能见度降低，因此在排入大气环境之前都会经过烟气脱硝装置。

目前烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原法(SCR)，SCR脱硝装置采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，氨气将烟气中的NO_x还原为无污染的氮气和水，催化剂的性能直接影响着该类化学反应能否顺利完成，以及转化的效率和效果。而烟气中存在的大量粉尘颗粒会沉积在催化剂表面的微孔之中，引起微孔堵塞进而阻塞烟气中的NO_x到达催化剂表面，使得催化剂的脱硝效果大打折扣，而且烟气中存在的少量焦油也会影响脱硝效果。

因此在进入脱硝装置前需要对烟气进行预处理，烟气预处理则需要有电捕焦油器、除尘器等装置，造成设备的投资费用高、占地面积大、同时 装置运行会耗费大量的水电，造成运行成本也会增加。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中烟气经过脱硝装置前对烟气进行预处理时占地面积大、成本高的缺陷，从而提供一种能够和脱硝反应器紧密连接，占地面积小，不需耗费大量水电成本低的烟气脱硝预处理器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟气脱硝预处理器，包括壳体，和设置于所述壳体内的两个吸附剂层，两个所述吸附剂层对称设置于所述壳体的轴线两侧，将所述壳体沿径向分隔成第一独立腔室、第二独立腔室和第三独立腔室，其中位于两个所述吸附剂层之间的为第二独立腔室，两个所述吸附剂层与所述壳体形成第一独立腔室和第三独立腔室，所述第一独立腔室和所述第三独立腔室的下部均设置烟气进口，在所述壳体的顶部对应所述第二独立腔室设置有烟气出口；在所述壳体的顶部和底部，对应两个所述吸附剂层分别设置有吸附剂装填口和吸附剂排出口。

两个所述吸附剂层平行设置。

所述吸附剂层包括挡料结构，所述挡料结构包括若干档料组件，若干所述档料组件沿所述壳体轴线方向依次连接设置。

所述档料组件包括组件框架和设置于所述组件框架内的若干平行的格栅板。

所述格栅板在竖直方向上倾斜设置且与所述壳体的轴线形成一夹角， 相邻所述格栅板间等间距分布。

所述格栅板沿进气方向的两端均折弯形成直边段，且形成直边段的折弯方向相反。

所述档料组件为百叶窗。

所述吸附剂装填口和所述吸附剂排出口设置有两个，每个所述吸附剂层的顶部和底部均对应设置一个。

所述壳体为长方体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烟气脱硝预处理器，包括壳体和设置于壳体的轴线两侧对称的两个吸附剂层，两个吸附剂层将壳体沿径向分隔成第一独立腔室、第二独立腔室和第三独立腔室，其中位于两个吸附剂层之间的为第二独立腔室，两个吸附剂层与壳体形成第一独立腔室和第三独立腔室，第一独立腔室和第三独立腔室的下部均设置烟气进口，对应第二独立腔室的壳体顶部设置有烟气出口，吸附剂装填口和吸附剂排出口对应两个吸附剂层分别设置于壳体的顶部和底部，烟气从烟气进口进入，烟气出口排出，吸附剂从吸附剂装填口进入，从吸附剂排出口排出，实现了气体和固体的流路分离，便于烟气和吸附剂的分别处理；当烟气处理量过高或吸附剂能力降低时，可连续或间断的将吸附剂从吸附剂装填口进入，吸附剂排出口排出，实现吸附剂的替换，提高烟气脱硝预处理器的使用率，降低投资成本；吸附剂采用的是脱硫塔出口的废脱硫剂，不需要使用电捕焦油器和除尘器，不需耗水耗电，节省了运行成本。

2.本实用新型提供的烟气脱硝预处理器，吸附剂层包括挡料结构，挡 料结构包括沿壳体轴向依次连接设置的若干挡料组件，挡料组件相当于模块化设计，便于加工制造，提高工作效率，降低加工成本；吸附剂层两侧均为挡料组件，通气面积大，气体处理能力大。