[实用新型]特大功率自扬式共振腔声波吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于各大小电厂的煤粉炉，循环流化床，预热炉等上的清灰装置。

背景技术

目前利用声学方法清除诸如工业锅炉、窑炉及化工装置积灰的声吹灰 器已有多项技术，如：中国专利(CN91209145.2)、(CN95206417.0)、 (CN95120902.6)等，在国外，瑞典也使用声吹灰多年。声吹灰技术的关键在于将气流的动能转换为声能，利用气流动力和高强声波的力学等效应， 将设备上积沉的灰尘吹振脱落。鉴于欲吹灰的场合不同性，除温度要求外，还有声波的强度、频率、方向及声源尺寸等方面的不同要求，现有技术装置在实际应用中具有一定的场合限制。

现有技术的旋迪式，膜片式声波吹灰器功率小，频率只有500HZ，属于机械运转，易损件需要经常维修更换。

中国专利200520078654.2公开了一种耦合体声波吹灰器，由带圆锥面斜口的共振腔和压缩空气前导部分组成。共振腔用实心定位连杆与压缩空气前导部分的结构块固定。压缩空气前导部分由结构块、压缩空气均布孔、圆形外壳、压缩空气进气管组成，结构块与圆形外壳构成环形间隙。喇叭管固定在压缩空气前导部分的圆形外壳上，并且喇叭口向着共振腔一侧；与现有技术相比，其特征在于利用共振腔声波发生器，并增设了喇叭管，使二者构成声波耦合体。声波在共振腔和喇叭管的相互作用、彼此影响下，具有很好的指向性，可充分利用声源的声功率，以获得最佳的吹灰效果。但其技术方案声波传递强度随着反射后逐渐降低，并且其压缩空气利用率低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种有效提高声波共振频率，提高压缩空气使用效率，结构简单便于制作的特大功率自扬式共振腔声波吹灰器。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：特大功率自扬式共振腔声波吹灰器，其特征在于包括定位拉杆、安装于定位拉杆上的压缩空气筒体、喇叭外壳、以及共振部，喇叭外壳小径端与压缩空气筒体外壁固接，压缩空气筒体右端设置有压缩空气进气管，左端敞口，所述共振部包括左端密封的共振筒、伸入共振筒并且左端与共振筒的左端固定连接的中心杆；压缩空心筒体内设置有固定件，固定件从左往右依次包括第一水平段、第一锥形段、第二水平段、第二锥形段，第一水平段外径与压缩空气筒体内径形成第一间隙，第二水平段与压缩空气筒体内径形成第二间隙，第二水平段的端面开设有空气布孔，第二锥形段末端设置有半圆形球头，正对压缩空气进气管，所述中心杆右端伸出共振筒与固定件的第一水平段的左端端面固接。

作为优选，共振筒左端密封端内壁均布有半球型凹槽。

作为优选，第二水平段将压缩空气进气管分成左右两个腔体。

作为优选，第一锥形段与第二锥形段锥度一致，第二锥形段长度是第一锥形段长度的两倍。

作为优选，共振筒右端敞口针对压缩空心筒左侧敞口，右端侧壁设置有倾斜60度的切口。

本实用新型有益效果：本实用新型通过对固定件结构的改进，大大提高了压缩空气利用率，并且大幅提升声波功率，使其频率大于3000HZ,声功率大于160分贝，没有机械运转，没有易损件，属于免维护产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：特大功率自扬式共振腔声波吹灰器，包括定位拉杆1、安装于定位拉杆1上的压缩空气筒体2、喇叭外壳3以及共振部4，喇叭外壳3小径端与压缩空气筒体2外壁固接，压缩空气筒体2右端设置有压缩空气进气管5，左端敞口，所述共振部4包括左端密封的共振筒4.1、伸入共振筒4.1并且左端与共振筒4.1的左端固定连接的中心杆4.2；压缩空心筒体2内设置有固定件6，固定件6从左往右依次包括第一水平段6.1、第一锥形段6.2、第二水平段6.3、第二锥形段6.4，第一水平段6.1外径与压缩空气筒体2内径形成第一间隙，第二水平段6.3与压缩空气筒体2内径形成第二间隙，第二水平段6.3的端面开设有空气布孔6.3.1，第二锥形段6.4末端设置有半圆形球头6.4.1，正对压缩空气进气管5，所述中心杆4.2右端伸出共振筒4.1与固定件6的第一水平段6.1的左端端面固接。共振筒4.1左端密封端内壁均布有半球型凹槽4.1.1。第二水平段6.3将压缩空气进气管5分成左右两个腔体。第一锥形段6.2与第二锥形段6.4锥度一致，第二锥形段6.4长度是第一锥形段6.2长度的两倍。共振筒4.1右端敞口针对压缩空心筒体2左侧敞口，右端侧壁设置有倾斜60度的切口4.1.2。

几个关键数据为：第一水平段6.1和压缩空气筒体2内径形成的第一间隙宽度为0.8mm；共振筒4.1内径50mm、深度60mm、厚度2mm；半球型凹槽4.1.1直径为6mm。第二水平段6.3与压缩空气筒体2内径形成第二间隙宽度为0.6mm。