[实用新型]一种候机宝用双路输出的锂电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是一种候机宝用双路输出的锂电池组。

背景技术

现有候机宝领域锂电池使用过程中，多采用18650锂电池，或者铝壳电池及软包电池，在电池安装过程中，多采用分开组装，存在占用空间大，安装复杂的问题，容易在装配中损坏锂电池，电池故障，严重时还会造成电池着火爆炸等危险事件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种候机宝用双路输出的锂电池组，以提升锂电池的稳定性和安全性为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种候机宝用双路输出的锂电池组，包括多组并排排列的锂电池，每个所述的锂电池包括电池电芯和从电池电芯内引出的极耳，位于极耳两边的电池电芯顶部形成电池肩部，其特征在于：还包括PCB电路板、保护板；所述的电池肩部设有减震缓冲垫，所述的PCB电路板设于减震缓冲垫上方，所述的PCB板设有与极耳相配的连接部，所述的PCB电路板上方设有至少一块保护板，保护板外周的PCB电路板上设有第一绝缘防护板以进行隔离，第一绝缘防护板的上方、锂电池组的侧面及底面设有用于固定和保护锂电池组的第二绝缘防护板，所述的第二绝缘防护板的外面设有热缩套；极耳与PCB电路板电连接使锂电池串并联，PCB电路板与保护板电连接实现锂电池的两路输出，并由连接端口线引出电池组外。在双路输出的锂电池组正常安装的时候，固定在候机宝电池仓内部，集成保护板在电池内部，外部两路电源输出，节约了空间，同时锂电池组由于与PCB电路板连接固定，并且电池肩部设有EVA缓冲棉，锂电池组的外围设有绝缘防护板，绝缘防护板的外面设有热缩套，具有较强的整体性结构，容易安装，锂电池内部稳定性好，绝缘防护好，在受到震动冲击的时候，在装配过程中不容易因碰撞等原因损坏电池；本技术方案在有效减小体积的同时，保证锂电池组的安全性。第二绝缘防护板，在绝缘的同时，提供钢性的支撑，减少外力对锂电池组的影响。设于保护板上方的第二绝缘防护板，对保护板进行保护；全方位实现锂电池组的保护。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的保护板为两块，其对称设于PCB电路板的两侧以作为锂电池的两路输出。保护板为两块，一路输出与一保护板相连，两保护板增大绝缘距离；提高了安全性，保证工作的可靠性。

所述的保护板为方形，所述的第一绝缘防护板设有与保护板相配的方孔。保护板嵌在第一绝缘防护板中，实现周向的定位，且通过绝缘防护板隔离，提升电气安全性，也有利于减少锂电池的高度方向尺寸。外露的保护板顶面由第二绝缘防护板进行保护，保护全面，安全性高。

第二绝缘防护板与电池电芯之间设有用于绑扎固定的绝缘胶带；绝缘胶带将电池电芯绑扎固定后连接第二绝缘防护板，第二绝缘防护板外侧通过热缩套将多个锂电池封装固定。通过绝缘胶带绑扎可以方便的固定电池组，便于电池组的整体性搬运、放置等操作工作。

所述的绝缘胶带共2处， 分别绑扎于电池电芯的上部和下部。通过把绝缘胶带绑扎于电池组的上部和下部，绑扎更牢固，稳定，绑扎效果好。

所述的减震缓冲垫为EVA减震棉。减震效果好，成本低，保证电池在受到震动冲击的时候顶部不会出现相对运动，保证电池安全。

所述的PCB电路板的连接部为与极耳相配的极耳插槽，极耳插入PCB电路板的极耳插槽后与通过焊锡进行连接实现锂电池的串并联组装。定位连接可靠。所述的极耳为便于PCB电路板连接的片形。片形极耳便于PCB电路板插接。

所述的第一绝缘防护板和第二绝缘防护板均为环氧板。环氧板绝缘效果好，能很好的起到给电池组的隔离和支撑作用，提升了外部对电池组的冲击抵抗能力。

所述的锂电池共2组排列，每组6个长方形电池电芯。通过2组共12芯的长方形电池排列，电量高，结构紧凑，占用空间小，稳定可靠。

保护板排线按对应顺序焊接在PCB电路板上，锂电池组的一侧设有与对应保护板相连的连接端口线（9）。锡导电性好,熔点较低,适合作为PCB板等不能高温焊接的物品。

有益效果：在双路输出的锂电池正常安装的时候，固定在候机宝电池仓内部，集成两路保护板在电池内部，外部两路电源输出，节约了空间，同时电池是固定在一块PCB板上，在受到震动冲击的时候，锂电池内部相对稳定。提升了结构强度，便于安装，提升了使用的安全性，降低了电池故障。

附图说明

图1是本实用新型部分热缩套和部分顶部绝缘防护板去除后的结构示意图。

图2是本实用新型绝缘胶带绑扎电池电芯示意图。