[实用新型]一种抛光机自动打蜡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机自动打蜡机构。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。

打蜡是抛光工艺中的一个重要步骤，目前，抛光机抛光以后，一般是采用人工打蜡。人工打蜡时工人劳动强度大，易出工伤事故，且劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛光机自动打蜡机构，以克服目前人工打蜡的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光机自动打蜡机构，将蜡条持续对抛光轮推进，包括一个与所述的抛光轮在同一平面的底座，设置在所述的底座上的由区域气缸带动做滑向抛光轮或者滑离抛光轮运动的活动座，在活动座靠近抛光轮一端设置有止块，止块包括平放在活动座上的横板和竖立在横板靠抛光轮一侧的侧面的竖板；安装在横板上的压簧，安装在活动座上的拉簧，在活动座远离抛光轮一端设置有支撑杆；在所述的支撑杆上利用活动销铰接有蜡条滑动导轨，蜡条滑动导轨的自由端分别由所述的压簧和拉簧支撑；蜡条在蜡条滑动导轨上由蜡条推进气缸带动沿蜡条滑动导轨滑动，实现向抛光轮缓慢推进或快速返回的滑动运动，所述的蜡条推进气缸固定在支撑杆上。

本实用新型提供一种自动实现抛光机打蜡的机构，克服目前手工打蜡的不足。

进一步的，上述的抛光机自动打蜡机构中：在蜡条滑动导轨底部同止块顶部紧贴时，蜡条工作端底部边线同抛光轮中心线重合或稍位于同抛光轮中心线下方。

进一步的，上述的抛光机自动打蜡机构中：还包括对蜡条推进气缸和区域气缸进行控制的气路，所述的气路包括气源、过滤调压阀、三位五通电磁阀、节流阀KT1、节流阀KT2、二位五通电磁阀、节流阀KT3、节流阀KT4；气源通过气管连接过滤调压阀入口、过滤调压阀出口输出分成两路分别连接三位五通电磁阀的入口和二位五通电磁阀的入口；三位五通电磁阀的出口中、由电磁阀Y2－2控制的A出口通过节流阀KT1接蜡条推进气缸的前端，由电磁阀Y2－1控制的B出口通过节流阀KT2接蜡条推进气缸的后端；二位五通电磁阀的A出口通过节流阀KT3接区域气缸的前端，二位五通电磁阀的B出口通过节流阀KT4接区域气缸的后端。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型抛光机自动打蜡机构结构图(待命状态)。

图2是本实用新型抛光机自动打蜡机构结构图(打蜡机构进入工作区状态)。

图3是本实用新型抛光机自动打蜡机构结构图(工作状态)。

图4是本实用新型抛光机自动打蜡机构气路图。

图5是本实用新型抛光机自动打蜡机构电气控制路图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：本实施例中，抛光机自动打蜡机构主要由底座1、区域气缸C2、活动座3、止块4、压簧5、拉簧6、活动销7、蜡条滑动导轨8、蜡条推进气缸C1以及四个位置检测开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4组成。蜡条推进气缸C1的气路图如图4所示，控制电路原理图如图5所示。其中，活动座3可在底座1上直线滑动，由安装在底座1上的区域气缸C2带动，安装在底座1上作用进行待命区域和工作区域之间的切换；蜡条滑动导轨8同活动座3之间用活动销7进行连接(铰接)，蜡条滑动导轨8以活动销7为中心进行旋转，但通过止块4和拉簧6来确定其旋转范围：待命时，蜡条9(抛光蜡)工作端底部边线同抛光轮2中心线重合或稍位于中心线下方，工作时，蜡条滑动导轨底8部同止块4顶部紧贴，蜡条9(抛光蜡)工作端面同抛光轮2圆弧面相切，蜡条9(抛光蜡)中心线同抛光轮2中心线重合；压簧5装在止块部位，对蜡条滑动导轨8旋转至止块4过程进行缓冲和延时；蜡条9(抛光蜡)的一端连接在安装在蜡条滑动导轨8上的蜡条推进气缸C1活塞杆的末端，并在蜡条推进气缸C1的作用下沿蜡条滑动导轨8规定路线向抛光轮2缓慢推进或快速返回。