[实用新型]一种快速翻袋机

说明书

技术领域

一种快速翻袋机，属于塑编织袋加工技术领域。

背景技术

塑编织袋通常需要先对片状的编织材料进行缝制、裁切等工序，在完成裁切和边缘缝制工作之后，需要将缝制完成之后的编织袋进行翻袋，这一工序目前没有专门的设备进行操作，现有技术中多数是通过人工进行，不但费时费力，而且工作效率低下，严重影响生产进度，操作工的劳动强度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动翻袋，省时省力、提高生产进度的快速翻袋机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该快速翻袋机，其特征在于：包括翻袋套筒和抽风筒，所述翻袋套筒为一端设有锥形筒的圆筒，锥形筒的开口小的一端连接抽风筒，抽风筒内设有抽风机构。

本实用新型设置一个圆筒，并在圆筒的一端设置抽风机构，利用抽风机构在翻袋套筒在形成负压，利用负压将编织袋的密封的底部抽入翻袋套筒内部，从而轻松实现翻袋的动作，无需人工手动将编织袋翻动，只需将袋子套装在翻袋套筒的入口处即可，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述的翻袋套筒的入口处外圈设有用于压紧编织袋边缘的压边扣。

通过在翻袋套筒的入口处设置压边口，可将待翻动的编织袋的开口套装在翻袋套筒的边缘，通过压边口压紧，待翻袋动作完成后，打开压边扣，直接取下，省去了人工用手扶着编织袋的动作，避免在翻袋的过程中将袋子抽入套筒内部。

所述的压边扣绕翻袋套筒外圈环形设置，环形压边扣的纵截面设有弯折。

所述的压边扣为环形均布在翻袋套筒外圈的多个弹性压片。

所述的抽风机构包括设置在抽风筒进风端的引风机和设置在抽风筒出风端的出风口，出风口处设有格栅。

所述的翻袋套筒和抽风筒的底部分别设有套筒支架和底座，底座上部设有控制抽风机构的控制器，控制器上设有控制开关。通过调节控制台上的控制开关，可控制抽风机构的抽动频率，便于及时更换或取出编织袋。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型设置一个圆筒，并在圆筒的一端设置抽风机构，利用抽风机构在翻袋套筒在形成负压，利用负压将编织袋的密封的底部抽入翻袋套筒内部，从而轻松实现翻袋的动作，无需人工手动将编织袋翻动，只需将袋子套装在翻袋套筒的入口处即可，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，便于提高生产效率。

附图说明

图1为快速翻袋机结构示意图。

其中，1、翻袋套筒2、压边扣3、锥形筒4、引风机5、抽风筒6、出风口7、控制器8、控制开关9、底座10、套筒支架。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种快速翻袋机，包括翻袋套筒1和抽风筒5，翻袋套筒1为一端设有锥形筒3的圆筒，锥形筒3的开口小的一端连接抽风筒5，抽风筒5内设有抽风机构。

翻袋套筒1的入口处外圈设有用于压紧编织袋边缘的压边扣2。压边扣2绕翻袋套筒1外圈环形设置，环形压边扣2的纵截面设有弯折。压边扣2环形均布在翻袋套筒1外圈的多个弹性压片。压边扣2也可为其他结构的弹性部件。

压边扣2的另一个作用是，可使得翻袋套筒1适用于不同宽度的编织袋，当编织袋的出口宽度大于翻袋套筒1的开口直径时，可通过压边扣2将编织袋的边缘压紧，防止漏风或滑脱。

抽风机构包括设置在抽风筒5进风端的引风机4和设置在抽风筒5出风端的出风口6，出风口6处设有格栅。翻袋套筒1和抽风筒5的底部分别设有套筒支架10和底座9，底座9上部设有控制抽风机构的控制器7，控制器7上设有控制开关8。

引风机4也可用其他部件代替，如排风扇等，引风机4需要设置在锥形筒3的出口处，即锥形筒3开口小的端口处，锥形筒3开口较大的一端固定连接在翻袋套筒1的端口。

本实用新型在工作时，将需要翻袋的编织袋开口一端套装在翻袋套筒1的开口处，可用手压紧，或者用安装在翻袋套筒1外圈的压边扣2压紧，然后启动抽风筒5内的引风机4，引风机4转动，在抽风筒5内形成负压，然后将编织袋密封好的底部抽入翻袋套筒1内部，翻袋动作完成后，关闭引风机4，将翻袋完成的编织袋从翻袋套筒1内取出，然后，即可进行下一次的翻袋动作，操作简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。