[实用新型]一种滤板可移动的高压压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，尤其涉及一种滤板可移动的高压压滤机。

背景技术

压滤机发明于20世纪初，最初用于制糖行业，它具有占地面积小、滤饼含水量低和对物料适应性强等特点。最初由人工操作，存在劳动强度大、循环时间长等问题，限制了压滤机的推广应用。20世纪50年代出现自动压滤机，压滤机的性能发生根本改变，工作效率得到提高，压滤机开始用于煤炭和冶金等行业。经过几十年的发展，压滤机在结构和材质上得到很大改进，出现了快速入料和卸料、隔膜压榨、强气流穿透等技术。现在压滤机广泛应用于环保领域，尤其是污泥脱水行业。

在污泥脱水行业中，应用最广泛的压滤机机型是带式压滤机和板框压滤机。但随着脱水要求的提升，滤饼的含水率不断要求降低，带式压滤机已逐渐淘汰，而且常规的板框压滤机已渐渐不能满足滤饼低含水率的要求了。于是出现了高压板框压滤机，其中应用较广泛的就是隔膜式板框压滤机。

隔膜式板框压滤机可以实现全自动进料与出料，滤饼的含水率较低，可以达到40％以下。但是因为隔膜的存在，会占用板框内部空间较大的体积，而且隔膜使用久了也会破裂，在作业过程中多了鼓气和排气操作，延长了操作时间。此外，在制造成本上，隔膜式板框压滤机也是比较高的。这些原因都限制了它的应用，使它不能完全代替常规板框压滤机。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种滤板可移动的高压压滤机。

本实用新型的技术方案如下：一种滤板可移动的高压压滤机，包括：固定架、进料系统、压滤系统以及卸料系统。

所述固定架包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板、横梁以及固定梁，所述第一固定板、第二固定板与第三固定板依次排列，所述横梁一端连接第一固定板，另一端连接第二固定板，所述固定梁一端连接所述第二固定板，另一端连接所述第三固定板。

所述压滤系统包括：可移动设于所述固定梁上的压缩板、设于所述第二固定板与压缩板之间的第一滤布、可移动安装固定在所述固定梁上并位于所述第二固定板与所述压缩板之间的若干板框、位于所述第一固定板与压缩板之间的若干滤板、设于所述第一固定板与第二固定板之间的滤筒以及设于所述第三固定板与压缩板之间的第一液压泵。所述滤板与板框交错间隔设置，所述出水管上设有隔位线，以使滤板安装的间隔相同。

所述进料系统包括：设于所述第一固定板上的进料口、与所述进料口相连的进料管以及设于压滤机外部的气压泵，所述气压泵用于将污泥导入压滤机内。所述进料管可伸缩，其由三根管径依次变小的圆管组成，其大管径端固定在所述第一固定板上并与所述进料口连通，其小管径端固定在所述压缩板上，所述进料管上设有若干小孔以便污泥均匀进入压滤机内部。

所述卸料系统包括：安装固定在所述滤筒两端的第二液压泵、设于所述压缩板上的进气口、设于所述第一固定板上的出水口以及与所述出水口连通的出水管，所述出水管为可伸缩耐高压管，所述出水口同时具有排气的作用。

进一步地，所述压滤系统还包括滤板挂钩，所述滤板一端通过滤板挂钩挂在所述进料管上，另一端通过三通与所述出水管连通。

进一步地，所述第一固定板上设有用于限定滤筒位置的滤筒限位圈以及进料口、出水口的安装口，所述进料口与出水口分别安装在该安装口上。

进一步地，所述滤板包括：底板、设于所述底板两端的安装接头以及将所述底板包裹的第二滤布，所述底板上设有若干滤孔，所述第二滤布呈袋形，其上设有拉链，第二滤布利用该拉链进行封口，并且有利于更换第二滤布。

进一步地，所述滤筒包括：圆形筒体、设于所述筒体一端的滤筒开闭合页以及设于所述筒体另一端的滤筒开闭档位。所述筒体包括三层结构，从内到外分别是第三滤布、滤筒滤孔以及滤筒外壳。

进一步地，所述压缩板与第三固定板对应所述第一液压泵分别设有液压固定孔位。

采用上述方案，本实用新型提供一种滤板可移动的高压压滤机，先通过进料系统将污泥导入压滤机内，再通过压滤系统对污泥进行压滤脱水，随后通过卸料系统将压滤出的滤液排出，并且对压滤机内部排入高压空气进行气动清洗，将清洗后的滤饼排出。相比现有的隔膜式板框压滤机，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，制造成本低，重量轻；

2、安装、维修、拆卸都很容易；

3、进料、压滤、卸料周期作业时间短，运行可全自动化；

4、利用高压空气同时达到清洗与卸料的目的，运行费用低。

附图说明