[实用新型]一种基于低频漏磁的铁磁性材料缺陷检测装置

说明书

技术领域

本发明提供了一种基于低频漏磁的铁磁性材料缺陷检测装置，属于电磁检测技术领域。

背景技术

铁磁性材料是生产生活中一种常用的材料，特别大量的应用于制造承压类设备，但承压类设备往往不可避免地会在内外壁形成各类缺陷。现有的对铁磁性金属材料的检测方法如射线检测、超声检测等在现场检测适应性、检测成本、设备便携性等方面都有各自的缺点，比如：需要和被检试件进行很好地表面耦合，以便超声波能够在检测器和被检试件之间传播；一般都是针对特定点的探测，不能进行大面积区域的探测，检测效率低下等。因此发展一种能够快速进行大面积检测并且适合于在线检测的检测方法显得尤为重要。

低频漏磁检测是一种电磁无损检测的方法，不用与被检工件的表面接触，对腐蚀性损伤有较高的探测灵敏度。低频漏磁检测技术是从1950开始，激励频率通常为1KHz-500KHz，受到趋肤效应的影响，漏磁检测的穿透深度被大大限制，因此漏磁检测常用于金属表面和近表面检测。低频漏磁通过降低频率克服趋肤效应的影响，有效提高检测深度30倍以上。

基于上述背景，研发一种能对表面要求不高，最好能有一定提离的快捷、轻便，灵敏度相对较高的无损检测方法是当前研究的重点，有利于更好的防止特种设备的失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于低频漏磁的铁磁性材料缺陷检测装置。本发明具有便于携带，结构简单，易于操作，敏感度高，可以应用于测量铁磁性材料的缺陷存在情况。

本发明通过以下技术方案实现：所述的一种基于低频漏磁的铁磁性材料缺陷检测装置，其特征在于：由滚珠(1)、检测探头(2)、驱动模块(3)、支撑部件(4)、蓄电池(5)、液晶显示系统(6)组成；滚珠(1)与支撑部件(4)相连，检测探头(2)位于支撑部件(4) 前部并穿过支撑部件(4)，检测探头(2)与驱动模块(3)相连接，驱动模块(3)与蓄电池 (5)相连接并放置在支撑部件(4)后部，检测探头(2)通过传输线(20)液晶与显示系统 (6)连接；检测探头(2)由第一霍尔效应传感器(7)、第二霍尔效应传感器(8)、信号处理电路(9)、激励线圈(10)、磁轭(11)和探头外壳(12)组成，检测探头(2)的探头外壳(12)为圆筒形，激励线圈(10)缠绕在磁轭(11)上并一起放置在探头外壳(12)中间，信号处理电路(9)放置在探头外壳(12)底部，第一霍尔效应传感器(7)和第二霍尔效应传感器(8)分别放在信号处理电路(9)的两侧；信号处理电路(9)由电压转换电路(15) 和差分放大电路(16)组成，电压转换电路(15)分别与第一霍尔效应传感器(7)、第二霍尔效应传感器(8)和差分放大电路(16)连接，第一霍尔效应传感器(7)和第二霍尔效应传感器(8)分别与差分放大电路(16)连接；驱动模块(3)由方波产生电路(13)和电机驱动电路(14)组成，驱动模块(3)中的方波产生电路(13)产生一个方波信号，经过电机驱动电路(14)连接到激励线圈(10)上，在方波信号的驱动下，激励线圈(10)产生磁场，缺陷会使磁场发生漏磁现象，位于检测探头(2)底部的第一霍尔效应传感器(7)和第二霍尔效应传感器(8)由于存在距离差，使得第一霍尔效应传感器(7)位于缺陷处，第二霍尔效应传感器(8)位于无缺陷处，第一霍尔效应传感器(7)和第二霍尔效应传感器(8)产生两路信号经由差分放大电路(16)进行信号放大后，通过传输线(20)至液晶显示系统(6)，当信号的电压值超过设定的阈值后液晶显示系统(6)便会自动发出警报。

所述的激励线圈(10)有铜漆包线构成，铜漆包线的线径范围为0.1-1mm，绕线匝数范围为200-1000匝，磁轭(11)为锰锌铁氧体磁棒，电压转换电路(15)由MIC5205芯片组成，差分放大电路(16)由MAX4460芯片组成。

所述的驱动模块(3)由方波产生电路(13)和电机驱动电路(14)组成，方波产生电路(13)由NE555芯片组成，产生方波信号的频率为20Hz，电机驱动电路(14)由L298N 芯片组成。

所述的液晶显示系统(6)由数模转换器(17)、中控芯片(18)、液晶显示屏(19) 和传输线(20)组成，检测探头(2)通过传输线(20)和数模转换器(17)相连接，数模转换器(17)和中控芯片(18)相连接，中控芯片(18)和液晶显示屏(19)相连接。