[实用新型]一种水帘式打磨台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，具体涉及一种水帘式打磨台。

背景技术

现有的加工作业工位在进行零部件的打磨工作时，容易产生大量的粉尘和火花，火花会点燃粉尘从而引发爆炸，存在极大的安全隐患。

铝、镁等金属的制品设备在加工过程中，会产生大量可燃、可爆的粉尘，其中产生可燃、可爆粉尘的最主要工序就是机械打磨抛光工序。现有的除尘系统主要是基于环保要求，目的是使排放达标，并未针对加工产品易燃易爆的特性，而对安全和防爆方面进行设计。现有的除尘系统主要采用的是干式布袋除尘器、旋风除尘器或水幕除尘等。干式除尘的方式无法保证金属制品在抛光、打磨时产生的火花在进入风管或除尘器前熄灭，易于引发安全事故。现有的除尘系统对安全捕捉易燃易爆物的能力不足，对高温气体的冷却效果也不佳。随着人们对可燃爆性粉尘的更深入认识和研究，对粉尘除尘系统有了更多的要求，国家安全监督管理部门也先后颁布了多个关于粉尘防爆的管理规定，加强了对存在粉尘产生（特别是可燃爆性粉尘）的企业安全管理。对除尘系统的除尘要求不仅要满足环保标准，还要保障企业工厂或工作场所员工人身安全和生命财产安全，现有的除尘系统已无法满足这些要求。

现有的湿式除尘系统往往是通过设置于砂轮后方的水幕墙进行除尘，该结构需要流动水不停流动形成水幕，因此需要时刻对底部蓄水池内的水进行过滤，因此滤网容易发生堵塞，同时水泵也容易发生磨损。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，无需水泵及过滤装置，生产安全可靠的水帘式打磨台。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水帘式打磨台，包括机体，所述机体前部设有砂轮机，所述机体后方设有除尘腔，所述除尘腔底部设有清灰池，所述除尘腔两侧壁之间设有与砂轮机轴线平行设置的四根滚轴，所述滚轴两根位于除尘腔顶部、两根位于清灰池内水线之下，所述滚轴上套有除尘帘；清灰池内两辊轴之间设有震动棍，所述震动棍表面均布有若干凸条，所述震动棍与除尘帘内表面接触从而张紧除尘帘；所述滚轴及震动棍通过电机带动旋转；所述清灰池池底设有朝机体后部倾斜的集尘板，所述集尘板底面设有超声波振动器。

上述结构中，除尘帘使砂轮磨削产生的灰尘火花被除尘帘捕捉并湿润，通过滚轴进行输送，当除尘帘到达清灰池内时，震动棍转动使凸条不停敲击除尘帘，使除尘帘上面的灰尘脱落；集尘板上设置超声波振动器，可使沉淀在清灰池底部的砂轮磨料颗粒及切屑顺着集尘板坡度聚集，便于后期清理，同时超声波震动可辅助清洁除尘帘，在后期清洗清灰池时便于沉淀物的脱落。

本实用新型进一步设置为，所述电机通过传动带与除尘腔顶部靠近机体前方的滚轴动力链接、同时通过传送带与震动棍动力链接。

上述结构中，可通过一个电机同时带动滚轴及震动棍转动。

本实用新型进一步设置为，所述机体后壁底部设有用于释放清灰池内污水及灰尘的排污口。

本实用新型进一步设置为，所述除尘帘为无纺布。

上述结构中，无纺布造价便宜，具有良好的吸水性，便于捕捉灰尘，便于后期维护更换，维护成本低。

本实用新型的有益效果：具有自净功能，通过设置除尘帘，对除尘帘进行循环输送并清洗，免去了过滤设备及水泵，整机造价低，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号含义：10-机体；11-砂轮机；12-除尘腔；13-清灰池；14-滚轴；15-除尘帘；16-震动棍；161-干凸条；17-电机；171-传动带；18-集尘板；19-超声波振动器；20-排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1，如图1所示的一种水帘式打磨台，包括机体10，所述机体10前部设有砂轮机11，所述机体10后方设有除尘腔12，所述除尘腔12底部设有清灰池13，所述除尘腔12两侧壁之间设有与砂轮机11轴线平行设置的四根滚轴14，所述滚轴14两根位于除尘腔12顶部、两根位于清灰池13内水线之下，所述滚轴14之间上套有除尘帘15；清灰池13内两辊轴14之间设有震动棍16，所述震动棍16表面均布有若干凸条161，所述震动棍16与除尘帘15内表面接触从而张紧除尘帘15；所述滚轴14及震动棍16通过电机17带动旋转；所述清灰池13池底设有朝机体10后部倾斜的集尘板18，所述集尘板18底面设有超声波振动器19。