[实用新型]一种钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，主要用于轴类、柱状类产品的钻孔加工。

背景技术

在现有技术中，对轴类产品或柱状产品的中心进行钻孔工作时，一般利用加工中心或车床对产品进行钻孔加工。但是，在加工过程中，设备的刀具一般需要移动，产品需要装夹，每次只能装夹一个产品，然后刀具再进行定位，然后再进行钻孔加工。这种方式，首先每次只能装夹一个产品，加工完成之后需要更换装夹，效率慢，影响钻孔效率，而且刀具每次都需要定位，存在产品基准不统一的问题，导致同一批次的产品钻孔存在差异，影响产品质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钻孔装置，通过使用该结构，提高了钻孔效率及钻孔质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔装置，包括机架、设置于机架中部的工作台及设置于机架顶部的钻孔机，所述钻孔机经一驱动机构设置于所述工作台的正上方，所述驱动机构能够带动所述钻孔机上下移动；所述工作台上设有一产品定位装置，所述产品定位装置包括定位盘及设置于定位盘右侧的定位气缸，所述工作台底部设有一步进电机，所述步进电机设置于定位盘的正下方，所述步进电机的输出轴穿过所述工作台与所述定位盘的正中心相连；所述定位盘的顶部外缘面上环形均布有复数个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的深度小于所述定位盘厚度，所述半圆形凹槽的开口朝所述定位盘的外侧设置；所述定位气缸的输出轴朝左设置，所述定位气缸的输出轴上设有一定位块，所述定位块上设有一开口朝左的半圆形定位槽，所述半圆形定位槽正对所述定位盘的外缘面设置，且所述半圆形定位槽的半径与所述半圆形凹槽的半径相等。

上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有一底盘，所述底盘设置于所述工作台与所述定位盘之间，所述底盘固定安装于所述工作台上，所述步进电机的输出轴穿过所述工作台及底盘与所述定位盘相连。

上述技术方案中，每个所述半圆形凹槽的底部设有半圆形通孔，所述半圆形通孔的开口朝定位盘的外侧设置，所述半圆形通孔与所述半圆形凹槽同轴设置，所述半圆形通孔与所述定位盘的底部相连通。

上述技术方案中，所述定位气缸的输出轴伸出，所述定位块能够抵于所述定位盘的外缘面上，且所述半圆形定位槽正对其中一个半圆形凹槽设置。

上述技术方案中，所述定位气缸的输出轴上安装有一限位板，所述定位块安装于所述限位板上，且所述定位块与所述限位板插接配合。

上述技术方案中，所述钻孔机的旁侧设有一出液管，所述出液管的出液口正对所述钻孔机的钻头设置，且所述出液管与一润滑液供料桶相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在机架上设置钻孔机，钻孔机通过驱动机构上下移动，这样能够保证钻孔机的位置是固定的，这样在钻孔过程中，能够保证基准的统一性，无需每次都定位钻孔，这样能够提高钻孔效率，保证产品加工基准的统一性，保证产品钻孔质量；通过在定位盘上设置多个半圆形凹槽，利用定位盘上多个半圆形凹槽同时对多个产品进行放置，然后利用定位气缸带动定位块对单个半圆形凹槽内的产品进行定位锁紧，与以往单个产品手动装夹的方式相比，能够提高产品的装夹效率，也能够提高钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中产品定位装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中定位盘的局部结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、钻孔机；4、驱动机构；5、定位盘；6、定位气缸；7、步进电机；8、半圆形凹槽；9、定位块；10、半圆形定位槽；11、底盘；12、半圆形通孔；13、限位板；14、出液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：