[实用新型]一种炉膛压力取样测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种炉膛压力取样测量装置。

背景技术

在锅炉的运行中，考虑到安全问题，锅炉炉膛内的压力一般应维持在微负压(一般为-60pa～-100pa)状态，因为如果锅炉炉膛内的压力为正压，则会造成炉膛内的高温烟气喷出炉膛烧坏炉墙及保温层，而且还会危及操作人员的安全。因此，为了使锅炉炉膛内的压力始终为微负压，需要实时测量锅炉炉膛内的压力。

目前，现有技术中通常通过压力取样器取出锅炉炉膛内的压力，然后对该压力进行测量。一般地，所述压力取样器包括中空取样管，所述中空取样管用于与压力传感器连接，所述中空取样管的一端与锅炉炉膛连通，所述中空取样管的另一端用于维护人员对中空取样管内进行检查和清理，其中，为了保证测量的准确性，在运行过程中，中空取样管通常处于封闭状态。也就是说，所述压力取样器的作用就是将锅炉炉膛内的压力情况传递给压力传感器。

然而，由于中空取样管在正常情况下(也就是锅炉运行过程中)处于封闭状态，因此在运行中由于炉膛内部燃烧情况的变化经常会导致取样器内壁脏污和中空取样管的堵塞，这样必须由维护人员定期打开取样管进行检查和清理，给设备维护人员带来了较大的人力消耗，而且中空取样管的堵塞将导致炉膛压力测量及保护系统的失灵，严重威胁锅炉炉膛安全，极易造成炉膛内爆、外爆事故。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决在线测量锅炉炉膛压力堵塞问题而提供的一种可在线自动清灰的炉膛压力取样测量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炉膛压力取样测量装置，包括用于与锅炉炉膛连通的吹扫管路，所述吹扫管路的一端与所述锅炉炉膛连通，另一端设置有封堵，所述吹扫管路上设有与所述吹扫管路成角度设置的取样管路，所述取样管路包括依次连接设置的柱形取样管部、具有锥形端的防堵管部和与压力变送器连接的连接管部。

作为本实用新型进一步改进的，所述封堵采用可拆卸式的螺丝固定在所述吹扫管路的一端。

作为本实用新型进一步改进的，所述柱形取样管部一端与所述吹扫管路连通，另一端与所述防堵管部的锥形端连通且所述柱形取样管部的直径等于所述防堵管部的锥形端的最小端直径；所述连接管部与所述防堵管部的柱形端连通，且连接管部直径小于所述防堵管部的柱形端直径。

作为本实用新型进一步改进的，所述柱形取样管部直径与所述连接管部直径相同。

由于上述技术方案的运用，通过使用本实用新型的测试平台与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的炉膛压力取样测量装置，利用差压法测量原理，实现取样和自动吹扫一体化，其中取样和吹扫管路单独工作，有利于现场堵塞后随时检查；克服了目前国内炉膛在线取样防堵塞所存在的问题，实现了现场安装，在线数据显示；免维护、可靠性高；误差满足生产需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的炉膛压力取样测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种炉膛压力取样测量装置，包括用于与锅炉炉膛4连通的吹扫管路1，所述吹扫管路1的一端与所述锅炉炉膛连通，另一端设置有封堵2，所述吹扫管路1上设有与吹扫管路成角度设置的取样管路3，取样管路3包括依次连接设置的柱形取样管部31、具有锥形端的防堵管部32和与压力变送器连接的连接管部33。

其中，封堵2采用可拆卸式的螺丝固定在所述吹扫管路的一端。

柱形取样管部31一端与吹扫管路1连通，另一端与防堵管部32的锥形端连通且柱形取样管部31的直径等于防堵管部32的锥形端的最小端直径；连接管部33与防堵管部32的柱形端连通，且连接管部33直径小于防堵管部32的柱形端直径；柱形取样管部31直径与连接管部23直径相同。

根据计算和现场试验，吹扫管路1总长60.5cm，管直径11.2cm，厚度0.5mm，材质采用304不锈钢管；取样管路3总长30.3cm，其中防堵管部22的直径由8.5cm到10.5cm；柱形取样管部21、连接管部23的直径均为2.0厘米。

另外，本实用新型的炉膛压力取样测量装置的一侧设有重锤，利用重锤的重力随风压波动来自动振打积灰，进一步地彻底解决了取样管堵塞问题，免维护。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。