[实用新型]低温催化彩涂烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩涂烘干技术领域，尤其涉及一种低温催化彩涂烘干设备。

背景技术

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，稀料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，而且废气中含有一定的能量，直接排放会浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供低温催化彩涂烘干设备，其可以有效的对废气进行处理，并使之二次利用，提高效率的同时节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化彩涂烘干设备包括传送带、前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。后处理装置包括后处理烘箱、废气运输管道、低温催化炉和循环风机，所述后处理烘箱包括初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱并列安装，且分别连接废气运输管道和净化管道，所述废气运输管道和净化管道通过循环风机连接，所述低温催化炉分别连接废气运输管道和净化管道，所述低温催化炉内安装有均匀分布的催化剂。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述净化管道与循环风机连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化炉内安装有换热器，所述换热器包括若干排互相垂直排列的换热管，且换热管上下两端均安装有固定板。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化炉与废气运输管道和净化管道之间分别安装有强排风机和主风机，所述强排风机和主风机功率分别为15KM和132KM。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述烘箱与输送管道之间安装有水箱，所述水箱固定连接排出装置。

本实用新型提供了一种低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化彩涂烘干设备包括传送带、前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化管道连接后处理装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂覆处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。通过燃烧室与净化管道的热气进行混合处理，然后经输送管道输送到前处理烘箱内对钢板进行烘干。后处理装置包括后处理烘箱、废气运输管道、低温催化炉和循环风机，所述后处理烘箱包括初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱并列安装，且分别连接废气运输管道和净化管道，通过初涂烘箱和精涂烘箱对涂覆材料的钢板进行烘烤，达到技术要求。所述废气运输管道和净化管道通过循环风机连接，根据后处理烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化管道的气体输送进行控制，保证后处理烘箱内部的温度。所述低温催化炉分别连接废气运输管道和净化管道，所述低温催化炉内安装有均匀分布的催化剂，通过低温催化炉内的催化剂，对废气进行催化焚烧，从而产生高温的无害气体，经过净化管道将无害的高温气体输送到所需的烘箱对钢板进行烘烤。本实用新型的有益效果：通过前处理装置和后处理装置，对钢板彩涂烘烤过程中产生的废气进行处理，使废气达到排放标准的同时，对废气所含有的能量进行二次利用。节能环保的同时，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中前处理装置的结构示意图；

图3是本实用新型中低温催化炉的结构示意图；

图4是本实用新型中换热器以及气体流向结构示意图；

图5是本实用新型中废气运输管道和净化管道的结构示意图；