[实用新型]一种恒力弹簧预拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测领域，具体涉及一种恒力弹簧预拉装置。

背景技术

恒力弹簧采用弹簧钢作为原材料进行制作，但由于实际弹簧钢是多相多晶体材料，必然存在成分、组织、弹性等的不一致性，在弹性范围内应力和应变偏离恒力弹簧的特性线关系，这称之为弹性不完整性或滞弹性。由此产生弹性后效、弹性滞后、应力松弛、弹性模量降低等现象。恒力弹簧回火后进行拉伸稳定化处理可以减少弹性不完整，在现场一般将这种拉伸稳定化处理称为立定处理。

传统的拉伸立定处理方式为人工拉伸。将恒力弹簧一端固定，另一端人工拉开，因产品总长度超过1米，人工效率非常有限，速度为每小时做60个。

人工拉伸立定处理方式受人力的因素在加工过程中稳定性差，经过拉伸后恒力弹簧的内径尺寸不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种恒力弹簧预拉装置，能够稳定且快速的完成预拉弹簧，处理能力强。

为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种恒力弹簧预拉装置，包括操作平台，所述操作平台表面设置有一个或者多个预拉组件，所述预拉组件包括弹簧压紧部和预拉挡部，所述预拉挡部设置在升降组件上，所述升降组件设置在预拉安装架上，所述预拉安装架与预拉移动机构连接，所述弹簧压紧部用于固定弹簧的直线端，所述预拉挡部与弹簧压紧部配合预拉弹簧；所述弹簧压紧部包括压紧底板和压紧条，所述压紧条设置在压紧底板表面，所述压紧条相对应的压紧底板表面还设置有多个端部放置槽，所述个端部放置槽内设置有定位柱。

进一步的，所述预拉安装架还与直线导轨连接。

进一步的，所述操作平台表面还设置有预拉板，所述预拉板设置高度与压紧底板设置高度一致。

进一步的，所述预拉挡部包括阻挡支架，所述阻挡支架位于弹簧的蜗卷部一侧设置有阻挡板，所述阻挡板通过移动气缸与阻挡支架连接，所述阻挡板与阻挡支架之间还设置有多个隔离板，所述隔离板设置在阻挡支架上，所述隔离板相对应的阻挡板表面设置有避让槽，所述阻挡板用于阻挡弹簧的蜗卷部。

进一步的，所述预拉移动机构包括两个皮带轮以及套设在皮带轮上的传动皮带，其中一个皮带轮与电机连接，所述电机设置在操作平台底部。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型对恒力弹簧进行拉伸立定处理，使原来采用人工的效率最大产能由每小时60个提高到现在的每小时可生产700个以上，提高生产效率，减少的加工成本；利用机器进行拉伸动作，使产品拉伸过程不会受到人力波动影响，产生品质不稳定问题，提高产品使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一实施例的整体结构示意图；

图2是预拉组件部分结构示意图；

图3是弹簧压紧部结构示意图；

图4是预拉挡部结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1与图2所示，本实用新型的恒力弹簧预拉装置的一实施例，包括操作平台1，操作平台表面设置有一个或者多个预拉组件2，实际使用时可以设置为两个，可实现在一组安装恒力弹簧时，另一组正在做预拉动作，使作业效率大幅提高。

预拉组件包括弹簧压紧部3和预拉挡部4，预拉挡部设置在升降组件5上，升降组件设置在预拉安装架6上，预拉安装架与预拉移动机构7连接，弹簧压紧部用于固定弹簧的直线端，预拉挡部与弹簧压紧部配合预拉弹簧，将弹簧的蜗卷部分拉开，其中动力是靠预拉移动机构提供，通过对预拉挡部的移动，使得预拉挡部能够推着弹簧的蜗卷部分，使得蜗卷部分被拉开，直至蜗卷部的端部，实现拉开的动作；然后预拉挡部移动复位，弹簧蜗卷部分通过自身弹力也随之复位，完成预拉。

预拉安装架还与直线导轨8连接，提供稳定的移动路劲。