[实用新型]一种鄂式破碎机齿板有效
申请号: | 201721000146.1 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN207271307U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 方德权 | 申请(专利权)人: | 浙江华晟金属制品有限公司 |
主分类号: | B02C1/10 | 分类号: | B02C1/10 |
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地址: | 321200 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 破碎 机齿板 | ||
技术领域
本实用新型涉及尺子技术领域,尤其涉及一种鄂式破碎机齿板。
背景技术
颚式破碎机的工作部分分成动颚部、定颚部,其动颚齿板、定颚齿板通过固定螺栓分别固定在动颚部和定颚部,定颚齿板垂直或上端略外倾,固定在定颚机体前壁上;动颚齿板位置倾斜,与定颚形成上大下小的破碎腔(工作腔)。动颚齿板、定颚齿板统称为齿板或颚板,以往在生产中,颚式破碎机颚板经常出现寿命短、材料浪费等情况,影响颚式破碎机区域的安全生产,给设备管理和生产组织带来极大的困难。
实用新型内容
针对现有现象的存在,本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种鄂式破碎机齿板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种鄂式破碎机齿板,包括齿板本体,其特征在于:所述齿板本体包括定鄂齿板和动鄂齿板,所述定鄂齿板和动鄂齿板之间设有破碎腔,所述定鄂齿板的表面设有若干个第一齿形,所述第一齿形包括第一齿峰和第一齿槽,所述第一齿峰位于第一齿形的上端,所述第一齿峰和第一齿槽交叉均匀排列,所述第一齿槽的底端设有凹槽,所述凹槽呈长方体,所述第一齿槽和凹槽的表面均设有耐磨层一,所述动鄂齿板的表面设有第二齿形,所述第二齿形包括第二齿峰和第二齿槽,所述第二齿槽的底端设有凸块,所述凸块和凹槽相配合,所述第二齿槽和凸块的表面均设有耐磨层二,所述第一齿峰和第二齿峰的底端设有若干个减重孔和加强筋,所述加强筋位于减重孔的下方,若干个所述减重孔和加强筋外形相同且横向均匀排列。
通过采用上述技术方案,通过在定鄂齿板和动鄂齿板之间设置破碎腔,能将大体积的矿石进行破碎,在鄂式破碎机进行工作时经常会出现较大的矿石,破碎的不够完整,通过在齿槽的底部设置凹槽,在经过破碎腔的第一次破碎之后,在经过凹槽和凸块的配合形成第二次、第三次的破碎,以达到更好的破碎效果,通过耐磨层一和耐磨层二的设置,起到对齿板本体的保护,延长破碎机的使用寿命,通过减重孔的设置,在保证相同的工作效率的前提下,最大的减少材料的使用,减重孔设置在齿峰的底端,保证了减重孔的设置不影响破碎机的工作效率,在减重孔的下方设置加强筋,起到对减重孔的加固作用。
作为优选:所述齿板本体采用ZGMn13Cr2制作。
通过采用上述技术方案,将ZGMn13Cr2作为齿板本体的制作材料,是因为其具备较高的强度以及较佳的耐磨性能。
作为优选:所述第一齿形和第二齿形均沿宽度方向均匀排列,所述定鄂齿板的所有第一齿形和动鄂齿板的第二齿形互补。
通过采用上述技术方案,互补齿形的设置,保证了破碎机工作的进行。
作为优选:所述定鄂齿板固定于鄂式破碎机的前墙上,所述动鄂齿板固定于鄂式破碎机的动鄂上。
作为优选:所述第一齿峰、第二齿峰和水平方向形成的内错角均为60-90度。
作为优选:所述凹槽和凸块均包括第一区域和第二区域,所述第一区域和第二区域左右对称,所述第一区域内凹槽或凸块的体积是第二区域的两倍。
通过采用上述技术方案,通过第一区域和第二区域内凹槽体积的变化,使破碎机的破碎效率更高。
作为优选:所述齿板本体可拆卸,且齿板本体的表面结构相同。
通过采用上述技术方案,当所述定颚齿板或所述动颚齿板的一头磨损后,定颚齿板和动颚齿板可调换两头二次使用。
本实用新型的优点在于:1.结构设计简单合理,通过耐磨层的设置,避免齿板的经常损坏,能延长齿板的使用寿命。2.通过减重孔和加强筋的设置,保证工作效率的同时能减少材料的使用。3.通过凹槽和凸块的设置,使得破碎机的破碎效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种鄂式破碎机的动鄂齿板的正视图;
图2为本实用新型一种鄂式破碎机的动鄂齿板的俯视图;
图3为本实用新型一种鄂式破碎机的定鄂齿板的正视图;
图4为本实用新型一种鄂式破碎机的结构示意图。
附图标记:1、加强筋;2、减重孔;3、第二齿槽;4、第二齿峰;5、耐磨层二;6、动鄂齿板;7、第二齿形;8、第一区域;9、第二区域;10、定鄂齿板;11、第一齿槽;12、第一齿峰;13、凹槽;14、耐磨层一;15、第一齿形;16、凸块;17、齿板本体;18破碎腔。
具体实施方式
参照图1、图2、图3和图4对本实用新型一种鄂式破碎机齿板做进一步说明。
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