[实用新型]干法FGD脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型是干法FGD脱硫系统，属于环保技术领域。

背景技术

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。

现有技术中，干法烟气脱硫系统脱硫效率低，反应剂浪费严重；现有技术中反应后的残料清除困难，影响脱硫作业，所以需要干法FGD脱硫系统以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供干法FGD脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，脱硫效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：干法FGD脱硫系统，包括烟气入口、除硫塔、烟气出口、除硫组件以及清料组件，所述烟气入口开设在除硫塔环形侧面左端，所述清料组件设置在烟气入口下侧，且清料组件安装在除硫塔下端，所述烟气出口开设在除硫塔上端面，所述除硫组件设置在清料组件上侧，且除硫组件安装在除硫塔内部，所述除硫组件包括燃烧室、增氧机、反应剂通道、支撑柱、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱以及风机，所述燃烧室安装在除硫塔内部，所述反应剂通道设置在燃烧室上侧，且反应剂通道右端穿过除硫塔，并与箱体相连接，所述风机安装在反应剂通道内部右端，所述箱体下端面四个棱角处均固定有支撑柱，所述弹簧连接柱安装在箱体内部下侧端面，且弹簧连接柱通过弹簧与振动斜板相连接，所述振动斜板装配在箱体内部，所述增氧机安装在除硫塔上端面，所述清料组件包括盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆、支架以及开口，所述开口开设在除硫塔环形侧面左端，所述盛料盒设置在开口右侧，且盛料盒装配在除硫塔内部下端面，所述拉环固定在箱体左端面，且拉环内部装配有拉钩，所述拉钩固定在电动升降杆右端，所述电动升降杆左端固定在支架内部左侧端面，所述支架固定设置在除硫塔左侧，且支架与除硫塔环形侧面左端相连接。

进一步地，所述增氧机通过弧形管与除硫塔内部相连接。

进一步地，所述振动斜板下端面固定有凸台，所述弹簧上端连接在凸台下端面。

进一步地，所述弹簧连接柱设有两根以上，两根以上所述弹簧连接柱通过载板相连接，且载板上端面安装有振动电机。

进一步地，所述盛料盒下端面安装有滚珠。

进一步地，所述拉环环形侧面安装有橡胶套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的干法FGD脱硫系统，因本实用新型添加了燃烧室、增氧机、反应剂通道、支撑柱、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱以及风机，该设计提高了本实用新型的脱硫效率，减少了反应剂的浪费，解决了现有技术中的干法FGD脱硫系统除硫效率低，容易造成反应剂浪费的问题。

因本实用新型添加了盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆、支架以及开口，该设计便于除硫反应后残料的清理，减小了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中除硫反应过程中的残料清除困难，操作繁琐的问题。

因添加了弧形管，该设计便于氧气的输送，因添加了凸台，该设计便于振动斜板与弹簧的连接，因添加了载板以及振动电机，该设计便于振动斜板的振动，因添加了滚珠，该设计减小了盛料盒移动过程中的摩擦力，因添加了橡胶垫，该设计避免了拉钩与拉环之间的硬性碰撞，本实用新型结构合理，便于操作，脱硫效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型干法FGD脱硫系统的结构示意图；

图2为本实用新型干法FGD脱硫系统中除硫组件的结构示意图；

图3为本实用新型干法FGD脱硫系统中清料组件的结构示意图；

图中：1-烟气入口、2-除硫塔、3-烟气出口、4-除硫组件、5-清料组件、41-燃烧室、42-增氧机、43-反应剂通道、44-支撑柱、45-箱体、46-振动斜板、47-弹簧、48-弹簧连接柱、49-风机、51-盛料盒、52-拉环、53-拉钩、54-电动升降杆、55-支架、56-开口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。