[实用新型]高效节能半连续尼龙66聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合装置，特别涉及一种高效节能半连续尼龙66聚合装置，属于尼龙生产设备技术领域。

背景技术

现有技术中，尼龙66以己二胺和己二酸为原料，直接生产尼龙66熔体，再通过切粒机进行造粒。主要工艺路线分为连续聚合、间歇聚合、半连续聚合等。

连续聚合装置产品质量均匀稳定，不存在间歇聚合批次间的差异，原材料消耗较低，单线产能较大，工艺操作较易进入全自动状态，操作人员劳动负荷小，适用直纺长丝和大批量生产；生产流程长，设备复杂，占地大，投资较大，切换品种不灵活。

连续聚合装置各个反应阶段排气以及耗热量稳定，可以将高能级的蒸汽处理后给低能级的设备加热，充分进行余热利用，大大降低装置的热量消耗；但是设备数量多，设备的电量消耗和设备维护成本较高。

间歇聚合装置生产流程短，设备简单，占地少，投资少，切换品种比较灵活，适合小批量生产。产品存在批次间的质量差异及同批间的首尾料质量差异，能耗及原材料消耗较高，工艺操作繁琐，操作人员劳动负荷高。

间歇聚合装置各个阶段的耗热量以及排气量均不稳定，很难将高能级的蒸汽进行回收利用，装置能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高效节能半连续尼龙66聚合装置，能够满足小批量产品的生产，且充分回收利用系统的余热。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高效节能半连续尼龙66聚合装置，包括浓缩预热器和一级浓缩釜，尼龙66盐水溶液管的输出端与所述浓缩预热器的进料口相连，所述浓缩预热器的出料口与所述一级浓缩釜的进料口相连，所述一级浓缩釜的内腔设有一级浓缩釜加热盘管，所述一级浓缩釜的外周设有一级浓缩釜半管加热器，所述一级浓缩釜的出料口与盐液输送泵的入口相连，所述盐液输送泵的出口与二级立式浓缩釜的进料口相连，所述二级立式浓缩釜的出料口通过聚合釜加料阀分别与各聚合釜的进料口连接，各聚合釜的出料口分别与切粒机连接；所述二级立式浓缩釜的内腔设有二级浓缩釜加热盘管，所述二级立式浓缩釜的外周设有二级浓缩釜半管加热器或二级浓缩釜加热夹套；所述二级立式浓缩釜的顶部设有二级浓缩釜气相出口，所述二级浓缩釜气相出口通过三通阀与旋流器的圆周切向入口相连，所述旋流器的底部排口与液封槽相连，所述旋流器的顶部出口与减压塔的下部入口相连，所述减压塔的上部蒸汽出口通过二级蒸汽回用管及蒸汽回用阀与所述一级浓缩釜加热盘管及所述一级浓缩釜半管加热器的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：质量浓度为40～65%的尼龙66盐水溶液经浓缩预热器预热浓缩后，进入一级浓缩釜进行浓缩，采用一级浓缩釜加热盘管和一级浓缩釜半管加热器进行加热，一级浓缩后的盐液质量浓度达65～85%；然后由盐液输送泵送入二级立式浓缩釜继续进行浓缩，二级立式浓缩釜为全混式，由内置的二级浓缩釜加热盘管和外置的二级浓缩釜半管加热器或二级浓缩釜加热夹套加热，釜内工作压力为1.5～2.0MPa，釜内浓度可以控制在80%～100%；可以满足不同物料的要求；二级立式浓缩釜排出的蒸汽温度较高，经旋流器离心分离去除低聚物后，再经减压塔喷淋进一步去除杂质且降低蒸汽的压力，通过二级蒸汽回用管及蒸汽回用阀提供给一级浓缩釜作为热源，省去了一级浓缩釜的能量消耗，大大降低了单位产品的能耗。一个二级立式浓缩釜可以配套一个或多个聚合釜，一级浓缩釜及二级立式浓缩釜均采用连续工艺，连续聚合操作使得单线产能可以做大，聚合釜采用间歇操作。二级立式浓缩釜内的物料均匀，待一个聚合釜发出指令可以进料时，开启相应的聚合釜加料阀向聚合釜加入配方量需求的物料，待物料加完后，连锁关闭该聚合釜加料阀，聚合釜开始升温、减压操作，直至达到工艺要求的粘度后，启动切粒机开始切粒。差异化产品的添加剂可以在聚合釜内加入，完全实现了一条生产线可以同时生产多个产品的功能；大大提升了装置灵活性。如果想增加装置产能只需要在二级立式浓缩釜之后再增加聚合釜即可；最多一个二级立式浓缩釜后可以配置六个聚合釜；这样就可以大大提高了装置的产能。该装置采用半连续尼龙66聚合装置，有效地将连续聚合和间歇聚合结合在一起；解决了连续聚合品种单一，不适用小批量生产的问题；将高压排气阶段之前的工序做成连续聚合装置，充分的将系统的排气热量利用起来，大大降低了间歇聚合的热量消耗，同时又满足了小批量产品的生产。