[实用新型]一种3D打印设备

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种3D打印设备。

[背景技术]

增材制造技术被誉为第三次工业革命的新技术，正快速改变传统的生产和生活方式，其核心思想是将三维零件进行二维离散，形成片层数据，按照零件的三维CAD模型的分层数据，将离散态的成形材料逐步结合在一起，形成一个个分层截面，继而逐层堆积形成实体零件，无需模具，直接制造零件，可以大大降低成本，缩短研制周期。目前，发展较为成熟的金属增材制造技术主要有选区激光熔化、激光净近成形、电子束熔融沉积等。

现有的金属直接成形工艺大多利用激光束、等离子束或电子束将金属粉末或丝材沿分层切片轮廓轨迹熔融堆积，然后快速冷凝得到。由于不可避免地存在因分层制造带来的台阶效应以及表面张力等原因，金属直接成形的表面精度不能达到传统工艺加工那样的要求。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种3D打印设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种3D打印设备，包括有机箱1和用于对所述机箱1进行抽真空的抽真空装置2，所述机箱1内设有成形件平台3、用于向所述成形件平台3铺设3D粉末的送粉机构4、用于激光熔融所述成形件平台3上 3D粉末以打印出成形件100的激光发射装置5、以及用于对成形件100 边缘进行平滑度加工的刀具6，所述刀具6安装在能够在所述机箱1 中运动的运动机构7上，所述3D打印设备还包括有用于向所述机箱1 内注入惰性气体的惰性气体注入装置8、用于循环净化所述机箱1气体中烟尘的气体循环净化装置9、以及用于控制所述成形件平台3、送粉机构4、激光发射装置5、刀具6、运动机构7、惰性气体注入装置 8、气体循环净化装置9工作的控制模块10。

如上所述的一种3D打印设备，所述激光发射装置5包括有激光发生器51和用于控制所述激光发生器51输出的激光熔融所述成形件平台3上3D粉末的激光扫描振镜52。

如上所述的一种3D打印设备，所述机箱1内设有台座11，所述台座11上凹设有成形缸12，所述成形件平台3通过受所述控制模块 10控制的升降机构13安装在所述成形缸12中。

如上所述的一种3D打印设备，所述送粉机构4包括凹设在所述台座11上的储粉缸41和用于在所述台座11上运动以将所述储粉缸41 中3D粉末铺设至所述成形件平台3上的送粉辊42。

如上所述的一种3D打印设备，所述气体循环净化装置9包括有与所述机箱1循环连通的循环管道91，所述循环管道91中分别设有循环风机92和用于吸附烟尘的微米孔径高分子滤芯组95。

如上所述的一种3D打印设备，所述循环管道91中还设有用于检测氧浓度的氧浓度探测器93，所述氧浓度探测器93输出端与所述控制模块10电连接。

如上所述的一种3D打印设备，所述刀具6为铣削头或为磨刀或为激光刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案3D打印时通过采用刀具对成形件边缘进行平滑度加工，可以降低成形件边缘的粗糙度，而在激光发射装置3D打印时或刀具在对成形件边缘进行平滑度加工时会在机箱中产生烟尘，从而影响后续的加工工作，本案通过在机箱上连接气体循环净化装置，其过滤烟尘循环净化所述机箱中气体，从而避免机箱中产生大量烟尘而影响后续加工工作，实用性好；另，机箱上还连接有抽真空装置和惰性气体注入装置，便于抽真空和注入惰性气体，从而控制机箱中超低氧浓度，有利于降低激光熔融时3D粉末与氧的化学反应，有利于激光熔融活泼金属粉末等。

2、所述机箱内设有台座，所述台座上凹设有成形缸，所述成形件平台通过受所述控制模块控制的升降机构安装在所述成形缸中，如此，有利于通过升降机构控制成形件平台的高度以适应送粉机构的送粉和刀具的平滑度加工。

3、所述气体循环净化装置包括有与所述机箱循环连通的循环管道，所述循环管道中分别设有循环风机和用于吸附烟尘的微米孔径高分子滤芯组，如此，通过循环风机使机箱中气体在机箱和循环管道之间循环流动，然后经过微米孔径高分子滤芯组吸附烟尘，从而起到迅速过滤烟尘循环净化所述机箱中气体的作用，其方便实用。

[附图说明]

图1是本案的结构方框示意图。

[具体实施方式]

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：