[实用新型]一种自动控温烧结的微波烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷制造设备技术领域，尤其涉及一种自动控温烧结的微波烧结炉。

背景技术

为了控制烧结过程，现有的大部分陶瓷微波烧结炉都是采用红外、热电偶等测温方式来测量炉内温度，再根据测量温度与设定温度的差值来确定采用升温、保温还是降温、以及加快升温速度还是减慢升温速度等措施；然而对于小型陶瓷微波烧结炉而言，由于烧结空间小，一般均采用热电偶作为测温手段，但是在微波场中使用热电偶测温时必须予以电磁屏蔽，才可以减少干扰；但作为屏蔽材料的金属又必然会改变烧结腔的电磁场的分布，进而影响温度场的分布，从而影响最终的烧结结果；并且热电偶使用时间超过一定期限后，大约为3至5个月，热电偶容易会出现烧毁的现象，成为一个新的故障点。因此，为了解决采用热电偶进行实时测温而带来温度场不均匀和设备故障率高的问题，实有必要提高一种能够自动控温的微波烧结炉。

实用新型内容

基于现有的微波烧结炉的缺陷，本实用新型提供一种自动控温烧结的微波烧结炉，可以实现烧结过程的自动控温，且微波烧结炉的故障率更低，炉内温度场更加均匀，不需要实时测量炉内温度。

一方面，本实用新型提供一种自动控温烧结的微波烧结炉，该微波烧结炉包括外壳和设置在外壳内的微波源、激励腔、能量装置、控制装置和烧结腔体；

微波源设于激励腔的一侧，激励腔与烧结腔体连通，使微波源发出的微波通过激励腔进入烧结腔体内来加热被烧结的生坯；

控制装置与能量装置电连接，能量装置与微波源电连接；

控制装置包括存储单元和控制单元；

存储单元存储烧结曲线；

其中，烧结曲线是特定炉内温度下能量参数-时间的曲线；

能量参数是能量装置的输入电流或者是输入电压或者是输出电流或者是输出电压或者是输入功率或者是输出功率；

控制单元依据烧结曲线控制能量装置输出能量至微波源以实现烧结过程的自动控温功能。

不同的炉内温度对应了不同的能量参数-时间的曲线，故一类样品的烧结曲线是包括若干段在某几个特定炉内温度下的能量参数-时间的曲线。

上述微波烧结炉依靠控制装置中存储的烧结曲线，促使控制装置根据烧结曲线控制能量装置按照烧结曲线来输出能量至微波源，实现了自动控温，无需采用热电偶等实时测温设备。

优选地，烧结腔体内设有保温装置，保温装置紧贴于烧结腔体的内壁；

保温装置包括至少两层保温层，不同的保温层的耐热温度不同，各个保温层的耐热温度沿着烧结腔体中心向外方向依次递减。

优选地，保温层是氧化硅保温层、氧化铝保温层、氧化锆保温层或氧化镁保温层。

优选地，微波烧结炉还包括设于烧结腔体内的烧舟，烧舟上设有辅热板。

优选地，微波烧结炉还包括设于烧结腔体上部的腔盖，腔盖上设有防泄漏装置，防泄漏装置包括支撑件和密封圈，支撑件由柔性编织网构成，支撑件上设有凹槽，密封圈位于凹槽内。

优选地，凹槽的深度和宽度之比为1：1，凹槽的深度或宽度是密封圈的横截面半径的1.1～1.4倍，柔性编织网是金属丝网。

优选地，微波烧结炉还设有散热装置，散热装置包括至少一组轴流风机，其中至少存在一个轴流风机设于外壳上，并位于微波源一侧，至少存在另一个轴流风机设于微波源相对的另一侧。

优选地，微波烧结炉还包括气氛保障装置，气氛保障装置与烧结腔体连通。

优选地，微波烧结炉还包括设于外壳上的人机操作界面，人机操作界面与控制装置电连接。

优选地，控制装置是可编程逻辑控制器。

有益效果：

本实用新型提供一种自动控温烧结的微波烧结炉，通过控制装置存储烧结曲线，并依据烧结曲线控制能量装置的能量输出，来实现自动控温。使用该微波烧结炉烧结生坯时，不再需要实时测量炉内温度，因此不需要热电偶以及为热电偶进行电磁屏蔽的屏蔽金属，且可以得到更加均匀的温度场，同时降低了微波烧结炉的故障率，同时还提高设备的自动化程度；

此外，现有技术中先用热电偶测量炉内温度，再与设定温度进行比较，再调节温度的过程需要消耗一定时间，故现有技术中进行调温的过程存在时间延误的情况，容易导致温度调节不及时的问题，进而导致陶瓷的性能下降，而本实用新型提供的微波烧结炉不需要检查当前炉内温度，可以更加及时地调节温度以达到目标温度，进而提高烧结效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动控温的微波烧结炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种自动控温的微波烧结炉的局部结构示意图；