[实用新型]高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线堵漏装置，尤其涉及一种高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置。

背景技术

阀门广泛应用在市政、冶金、化工等行业，其阀杆填料密封一般采用填料压盖压紧填料组件，以保持阀杆处的密封，但是其长时间运行后，由于填料组件的磨损，容易引起阀杆处的泄漏。

目前在火力发电厂等工业领域，水汽介质高温高压阀门普遍采用柔性石墨盘根作为门杆密封装置，柔性石墨优点为耐高温、耐高压，价格低廉。缺点为柔性石墨盘根较软、易老化、运行一段时间后容易碎裂，出现老化碎裂后，耐压性能大幅下降，频繁操作后阀杆出现泄漏，高温高压水汽泄漏后，对现场设备运行、工人安全生产构成严重威胁，需立即停运设备并对阀门解体进行盘根更换。

但在火力发电厂等工业领域中，因检修造成设备停运一次，将对生产系统、经济性造成巨大损失，特别是在火力发电厂领域，未按照电网公司下达的计划随意停运设备，该火力发电厂将受到电网公司在发电量上的考核，对火力发电厂来说，非计划停运不仅在经济上受到严重损失，在供电可靠度、企业对外形象上受到影响更大。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置，可以在水汽系统高温高压阀门出现泄漏后，不停运的状态下，在线进行封堵，对火力发电厂等特殊工业企业在提升社会对外形象、减轻经济损失上适应具有有很大的意义。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置，包括圆柱形密封盖板；所述圆柱形密封盖板上端面上设有用于穿过所述阀门阀杆的通孔，该圆柱形密封盖板下端盖在所述阀门阀杆周侧的填料压盖上；所述圆柱形密封盖板下端内径大于所述填料压盖的外径；在所述圆柱形密封盖板的外周壁上开有注胶通孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述圆柱形密封盖板下端与阀门的阀体焊接为一体。

作为本实用新型进一步改进的，所述注胶通孔具有两个，分别对称设置在所述阀门阀杆的两侧。

由于上述技术方案的运用，通过使用本实用新型的测试平台与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置，在水汽系统高温高压阀门出现泄漏后，在不停运的状态下，将圆柱形密封盖板盖在填料压盖的上方后，使用高压注胶枪，对圆柱形密封盖板内进行双方向注胶，直至胶体沿阀杆密封处溢出后，水汽最终被胶体密封，从而实现在不停运的状态下，在线进行封堵，对火力发电厂等特殊工业企业在提升社会对外形象、减轻经济损失上适应具有有很大的意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置的结构示意图；

其中，1-圆柱形密封盖板；2-阀门阀杆；3-填料压盖；4-阀体；11-上端面；12-通孔；13-注胶通孔；14-填料组件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的高温高压水汽系统阀门阀杆在线堵漏装置，包括圆柱形密封盖板1；圆柱形密封盖板1上端面11上设有用于穿过阀门阀杆2的通孔12，该圆柱形密封盖板1下端盖在阀门阀杆2周侧的填料压盖3上；在圆柱形密封盖板1的外周壁上开有注胶通孔13。

在水汽系统高温高压阀门的填料组件14磨损后，出现泄漏后，在不停运的状态下，将圆柱形密封盖板1上端面11通孔12套接在阀门阀杆2上后盖在填料压盖3的上方后，圆柱形密封盖板1下端与阀门的阀体4焊接为一体。设置的圆柱形密封盖板1下端内径大于填料压盖3的外径，将填料压盖3包覆在其中，使用高压注胶枪，对圆柱形密封盖板1内进行注胶，设置的注胶通孔13具有两个，分别对称设置在所述阀门阀杆2的两侧，能够实现双向注胶，直至胶体沿阀杆密封处(通孔12与阀杆2之间的间隙)溢出后，水汽最终被胶体密封，密封严密、可靠，对泄漏的阀杆进行封堵后，不影响阀门开关操作，不对阀门本体造成破坏，不影响后续使用、维修。

本发明方案实施后对阀门填料室、阀杆、阀体无任何损伤，采取本方案进行堵漏后，下次设备停运机会将此装置拆除后，即可对阀门进行正常检修。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。