[实用新型]端子料带折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器生产技术领域，尤其涉及一种连接器的端子料带折弯机构。

背景技术

电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子料带折弯、分段切割，由人工将切割好的端子预插入端子座，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带多余部分用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。

目前，在折弯端子料带时，通常是将端子料带至于一槽上，槽上方设置一折弯抵推件，利用气缸驱动折弯抵推件相对该槽移动，以将端子料带折弯。但是，该折弯方式的折弯精度不够高，从而影响组装后的电连接器的品质。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的端子料带折弯机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种端子料带折弯机构，能够确保端子料带的折弯精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种端子料带折弯机构，包括：

基座，所述基座上设有能够相对其往复运动的支撑板；

至少一组端子料带夹持组件，所述端子料带夹持组件安装在所述支撑板上随所述支撑板往复运动；

端子料带导入件，所述端子料带导入件搁置在所述端子料带夹持组件上，用于固定端子料带，其上设有供端子料带穿进所述端子料带夹持组件的导入孔；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述基座上并与所述支撑板传动配合。

进一步的，所述基座上还设有限制所述端子料带夹持组件往复运动的行程的限位板，所述限位板上设有正对且能抵持所述端子料带夹持组件的凹槽。

进一步的，所述驱动组件包括安装在所述基座上的电机、与所述电机的输出轴同轴连接的偏心轮，所述偏心轮穿过所述支撑板且能够带动所述支撑板相对所述基座往复运动。

进一步的，所述支撑板上设有供所述偏心轮穿过的腰形孔，所述腰形孔的最大宽度等于所述偏心轮转动一圈的行程。

进一步的，所述端子料带夹持组件包括与所述支撑板连接的安装座、相对设置在所述安装座上的两个挡板，两个所述挡板相对的面为朝向所述安装座倾斜的斜面，两个所述斜面之间构成卡持端子料带的空间。

进一步的，所述支撑板上设有两组相对的所述端子料带夹持组件，所述限位板位于两组所述端子料带夹持组件之间，且所述限位板的两侧上均设有所述凹槽。

进一步的，所述凹槽的深度等于所述偏心轮的旋转中心与所述电机的输出轴的中心之间的距离。

进一步的，所述支撑板上还设有位置传感器，用于检测所述支撑板的初始位置。

本实用新型的有益效果为：通过端子料带导入件将端子料带导进端子料带夹持组件中的夹持空间内，利用支撑板带动端子料带夹持组件往复运动，从而将端子料带折弯，确保端子料带需要被折弯的地方能够被精确地折弯，大大提高了端子料带的折弯精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构的结构主视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的端子料带导入件的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的端子料带夹持组件的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的限位板的结构示意图。

图中：10-基座，20-支撑板，21-腰形孔，30-端子料带夹持组件，31-安装座，32-挡板，33-斜面，40-端子料带导入件，41-导入孔，50-限位板，51-凹槽，61-电机，62-偏心轮，70-位置传感器，80-端子料带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。