[实用新型]一种具有攻丝完成后自动上螺丝功能的攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝装置，具体为一种具有攻丝完成后自动上螺丝功能的攻丝装置，属于机械加工设备领域。

背景技术

攻丝装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻丝机、螺纹攻牙机、自动攻丝机等。攻丝机可根据加工零件种类的不同分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种类型。主要适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。

但是，现有的攻丝装置在使用时仍存在一定缺陷，在攻丝完成后丝锥仍存在残余扭矩力，若是仍让丝锥在残余扭矩力作用下自动转动减速则会浪费大量扭矩力，而现有的攻丝装置并未重视并利用这些残余扭矩力来进行其余用途，而且攻丝完成后的螺纹孔需要安装螺丝钉来测试，人工手动上螺丝则显得较为麻烦，效率不高，速度较慢。因此，针对上述问题提出一种具有攻丝完成后自动上螺丝功能的攻丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有攻丝完成后自动上螺丝功能的攻丝装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有攻丝完成后自动上螺丝功能的攻丝装置，包括控制室，所述控制室下方连接伸缩杆，且所述伸缩杆底端安装攻丝装置，所述攻丝装置下方连接丝锥，且所述丝锥底端安装螺丝刀口，所述伸缩杆一侧通过稳定杆连接送钉装置，且所述送钉装置上安装送钉管，所述送钉管中间部位通过调节杆连接所述伸缩杆，所述伸缩杆一侧连接三个支架，且所述支架底端安装固定底板，所述攻丝装置下方设置待攻物件。

优选的，为了使所述攻丝装置、所述调节杆、所述送钉装置在运作时游走购得电力来源，所述控制室通过导线以及通气管分别与所述攻丝装置、所述调节杆，所述送钉装置呈电性连接。

优选的，为了使装置整体结构更加稳定，所述支架与所述伸缩杆之间构成三角支撑结构。

优选的，为了使所述螺丝刀口可拆卸更换，并且使得所述螺丝刀口能够准确吸附螺丝钉，所述螺丝刀口顶端为螺纹状，且所述螺丝刀口底端安装磁铁块。

优选的，为了使所述送钉管角度可调，从而能够准确对准所述待攻物件上的孔洞，所述送钉管通过所述调节杆与所述稳定杆之间呈活动连接。

优选的，为了使所述丝锥不会因转速过快而导致滑丝的情况发生，所述攻丝装置顶端安装减速环。

本实用新型的有益效果是：通过在装置内部的丝锥底端安装用于上螺丝的螺丝刀口，当攻丝装置攻丝完成后，通过减速环减速丝锥，送钉装置将螺丝钉通过送钉管输送至攻丝完成的螺纹孔内部，利用丝锥残余的扭矩力将螺丝钉通过螺丝刀口固定拧紧于螺纹孔内部。有效利用了丝锥攻丝完成后的残余扭矩力，省去了人为手动上螺丝这一过程。并且通过通气管气动输送螺丝钉，方便快捷。装置具有省时节力，方便快捷，实用性强的特点，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型送钉装置结构示意图。

图3为本实用新型攻丝装置结构示意图。

图4为本实用新型螺丝刀口结构示意图。

图中：1、控制室，2、导线，3、送钉装置，4、支架，5、待攻物件，6、固定底板，7、稳定杆，8、通气管，9、调节杆，10、送钉管，11、伸缩杆，12、攻丝装置，13、减速环，14、丝锥，15、螺丝刀口，16、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种具有攻丝完成后自动上螺丝功能的攻丝装置，包括控制室1，控制室1下方连接伸缩杆11，且伸缩杆11底端安装攻丝装置12，攻丝装置12下方连接丝锥14，且丝锥14底端安装螺丝刀口15，伸缩杆11一侧通过稳定杆7连接送钉装置3，且送钉装置3上安装送钉管10，送钉管10中间部位通过调节杆9连接伸缩杆11，伸缩杆11一侧连接三个支架4，且支架4底端安装固定底板6，攻丝装置12下方设置待攻物件5。