[实用新型]一种超薄型原边反馈LED驱动控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED驱动电源技术领域，尤其涉及一种超薄型原边反馈LED 驱动控制电路。

背景技术

目前市场上的LED驱动控制器，体积一般比较大，产品需要的安装高度比较高，使用上会有一定的局限性。由于LED的伏安特性是非线性的，在恒压供电时，LED电流随温度变化而变化，具有负温度系数的特点。为了使LED发光稳定，目前LED都是恒流驱动，并在不同输入电压和环境干扰下控制输出电流稳定。所以，为了更好地集成到现代照明装置中，LED驱动电源对于尺寸，寿命，成本和可靠性等性能也提出了更高的要求。因此，设计一款体积小，恒流特性好的LED驱动电源至关重要。

现有的隔离型的中小功率LED驱动器基本上都采用带有辅助绕组的原边反馈拓扑结构；然而，带有辅助绕组的原边反馈结构存在以下的不足：

1)额外的辅助绕组、反馈电阻网络和整流二极管增加了LED驱动器的体积和成本；

2)其供电和驱动电路损耗高，造成系统效率低；

3)控制芯片消耗电流较大，增加了系统的启动时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄型原边反馈LED驱动控制电路，该驱动控制电路简化电路结构、提高了恒流精度，达到了小体积、低成本、高安全性、高效率和长寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种超薄型原边反馈LED驱动控制电路，包括整流桥BD、滤波电容C1、启动电阻R1、R2、启动电容C2、RCD吸收电路、变压器T、电流采样电阻R4、输出整流二极管D5 和控制芯片U1，所述整流桥BD的输入端接220V交流电，输出端经RCD吸收电路接变压器T的初级线圈接线端，变压器T的次级线圈经整流二极管D5接LED 灯，所述控制芯片U1的引脚1经电阻R1、R2接整流桥BD的输出端，引脚2 和引脚4并接后接变压器T1初级线圈的接线端，引脚3经电阻R4接地，所述电容C1并接整流桥BD两端，电容C2并接在控制芯片U1的引脚1和引脚6两端，电容C4一端接整流二极管D5，另一端接地，RCD吸收电路由电阻R3、电容C3和二极管D6组成，电阻R3与电容C3并联后与二极管D6串联连接，RCD 吸收电路并接在变压器T的初级线圈的两端。

进一步优化的技术方案为所述控制芯片包括钳位电路、第一电压采样电路、第二电压采样电路、最低电压检测电路、去磁时间检测电路、智能充放电路、线电压补偿电路、峰值电路控制电路、逻辑控制电路及保护电路；所述钳位电路用于当抵押驱动管关断时，将高压功率MOS管M1的源极电压钳位到VCC，所述第一电压采样电路将高压功率MOS管M1的源极电压采样给最低电压检测电路，所述第二电压采样电路将高压功率MOS管M1的源极电压的采样给去磁时间检测电路，所述最低电压检测电路通过检测第一电压采样电路的输出电压V1，来获得高压功率MOS管M1的源极电压谐振最低点，所述去磁时间检测电路通过检测第二电压采样电路的输出电压V2，并与最低电压检测电路的输出信号Vmin 作比较得到去磁时间信号V3，所述智能充放电电路用于控制次级绕组的去磁时间V3余开关周期TS成恒定比例，所述线电压补偿电路用于高低线压的线电流补偿，所述峰值电流检测电路用于控制原边峰值电流恒定，所述逻辑控制电路用于控制通过检测智能充放电电路的输出信号V4和原边峰值电流控制信号oc 得到控制低压驱动管M2通断的信号VG2，且还用于控制保护电路信号。

进一步优化的技术方案为所述最低电压检测电路包括升压开关S1、位置开关S2、采样开关S3、复位开关S4，运算放大器U2、电容C5、C6，电阻R5、R6 及PMOS功率管M3；所述运算放大器U2的正极输入端一支路接第一电压采样电路的输出电压V1,另一支路经升压开关S1、电阻R5、位置开关S2、采样开关 S3、电容C6接地，所述运算放大器U2的负极输入端接位置开关S2与采样开关 S3的结点，所述PMOS功率管M3的发射极经电容C5接电阻R5与位置开关S2 的结点，基极接运算放大器U2的输出端，集电极经电阻R6接地，复位开关并接在电容C6两端。

进一步优化的技术方案为所述去磁时间检测电路包括比较器U3、上升沿触发器Q1、下降沿触发器Q2，第二电压采样电路的输出电压V2与检测的最低电压Vmin经比较器U3处理后分别经升沿触发器Q1和下降沿触发器Q2进行处理后输出去磁时间信号。