[实用新型]一种油剂调配装置

说明书

本实用新型涉及一种油剂调配装置，包括内侧壁设有保温层、加热隔层和加热通道的油剂调配槽、搅拌油剂的搅拌器和测定油剂温度的温度计，保温层包裹在油剂调配槽内侧壁，加热隔层位于保温层内，加热隔层中间设置有加热通道，加热通道的两端分别设有进热口和出热口。本实用新型装置的特点是将现有调配槽内部的曲型管蒸汽管及固定钢条去除，增设加热隔层和保温层，利用这两种方式可以起到防止热量流失和防止人员烫伤，同时油剂调配装置中的搅拌电机和搅拌叶片整体偏离调配槽中心，使得油剂在调配过程中效率更高。本实用新型大大提高了油剂调配和脱盐水加热的效率，实现了节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型属于纺织器械领域，具体涉及一种化纤油剂调配装置。

背景技术

在化纤生产过程中，需要使用油剂来增加丝束的集束性、平滑性和抗静电性。在日常生产过程中不间断的使用油剂，车间在调配油剂时，为使得油剂乳液浓度均匀，每槽油剂调配时至少需要搅拌2.5小时。当冬季气温低，为了保证油剂乳液品质，需要对油剂进行加热，冬季需要加热油剂的时间大约有60天。

现有技术中采用置于蒸汽曲型管内的油剂调配槽进行加热，这种调配槽内的蒸汽曲型管长度约10米，管径为DN40，加热时与油剂接触面积不足，加热效率较低，为了提高加热效率一般通过增加曲型管长度，但使用这种方法既不能有效解决接触面积低的弊端，又加大了油剂乳液调配过程中的阻力，另外这种加热方式对能源的消耗也比较大。

另外化纤生产中所使用的油剂是由原油加入脱盐水或者其他的防腐剂按一定的比例调和而成，为了更好的使油剂和脱盐水混合均匀，调配温度需要控制在25℃-30℃之间，而在冬季水温会低于25℃，又要对油剂和脱盐水进行加热，因此如何制备一种加热效率高，油剂调配效率高的油剂调配装置是目前亟待需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种油剂调配装置，具体为一种采用槽壁式加热油剂的调配装置，这种装置增加了加热接触面积，能有效的提高加热效率。另外，调配槽内设有搅拌器，搅拌器的电机、轴、搅拌叶片偏离槽中心一定位置，打乱了油剂调配过程中的规整循环，提高了油剂调配效率，减少了搅拌时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

一种油剂调配装置，包括油剂调配槽，油剂调配槽内侧壁设有保温层和加热隔层，在油剂调配槽的槽内又设有搅拌器和测定油剂温度的温度计。其中加热隔层位于保温层内部，加热隔层和保温层之间设置有加热通道。本实用新型的油剂调配装置通过改进油剂调配槽的加热方式，将之前的蒸汽曲型管改为槽壁式加热，增加了加热接触面积，大大提高了加热效率。另外，本实用新型的油剂调配装置通过去除槽内的蒸汽曲型管和固定钢条，减少了油剂和金属物的碰撞，避免调配过程中泡沫的产生，减少油剂含氧量和油剂腐败，保证油剂品质。

作为优选的技术方案：

如上所述的油剂调配装置，所述油剂调配槽上部分为空心圆柱状结构，下部为倒立的空心圆锥状结构。

如上所述的油剂调配装置，所述保温层和加热隔层沿圆柱轴心分别从圆柱的顶部和中部向下延伸至圆锥的侧壁。

如上所述的油剂调配装置，所述加热隔层的高度为所述油剂调配槽上部分高度的1/3～3/4，这样能使得油剂充分得到加热，提高设备生产效率，另外也节约了能源。

如上所述的油剂调配装置，所述油剂调配槽的槽内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴竖直设置在所述油剂调配槽内，搅拌轴的轴心偏离所述油剂调配槽的对称轴。

如上所述的油剂调配装置，所述搅拌轴的轴心与油剂调配槽对称轴的直线距离为油剂调配槽上部分直径的1/10～1/8，这样做使搅拌器打乱了油剂调配过程中规整循环，提高了油剂调配效率，减少了搅拌时间。