[实用新型]一种新型自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种新型自动焊接设备。

背景技术

实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，然而现有的焊接设备不能较好的将所需的焊接材料固定，同时不能实现自动焊接的功能，因此现有的焊接设备在进行焊接操作时一般比较繁琐，同时焊接效率低，为此，我们提出一种新型自动焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接设备不能较好的将所需的焊接材料固定并不能实现自动焊接的功能问题，而提出的一种新型自动焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动焊接设备，包括箱体，所述箱体的内侧壁上固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有两个齿条，两个齿条关于不完全齿轮对称设置，所述齿条的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过横板上的通孔并延伸至横板的下侧，所述移动杆上固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧套设在移动杆的外侧，所述弹簧的上端固定在横板的下表面，所述移动杆的下端固定连接有加热器，所述加热器的下端固定连接有焊接头；所述箱体底板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面设有放置槽，所述放置槽的侧壁上固定连接有两个外罩，所述外罩的侧壁上设有进料孔，所述外罩的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有压料板，所述外罩内转动连接有凸轮，所述凸轮通过固定机构固定连接在外罩内。

优选的，所述外罩的内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴与凸轮固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定杆，所述外罩的侧壁上设有第一固定孔，所述凸轮上设有第二固定孔，所述固定杆的一端穿过第一固定孔和第二固定孔将凸轮固定在外罩内。

优选的，所述电机的下端固定连接有连接板，所述连接板通过紧固螺栓固定连接在横板的上表面。

优选的，所述挡板的上表面设有限位槽，所述弹簧的下端固定连接在挡板的上表面。

优选的，所述横板上设有圆形孔，所述圆形孔的内侧壁上固定连接有耐磨套，所述移动杆插设在耐磨套内。

本实用新型通过在箱体内设置不完全齿轮和齿条，实现了移动杆的上下移动，通过在移动杆上设置弹簧，便于移动杆上下移动，通过在放置板的上表面设置放置槽，便于将焊接材料放置在放置槽内，通过在外罩内设置凸轮，可以将焊接材料压紧在放置槽内，这种设备较好的将焊接材料固定在放置槽内，同时可实现自动焊接材料的功能，因此这种设备值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动焊接设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1箱体、2横板、3电机、4不完全齿轮、5齿条、6移动杆、7挡板、8弹簧、9加热器、10焊接头、11放置板、12放置槽、13外罩、14压料板、15凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型自动焊接设备，包括箱体1，箱体1的内侧壁上固定连接有横板2，横板2的上表面固定连接有电机3，具体的讲，电机3的下端固定连接有连接板，连接板通过紧固螺栓固定连接在横板2的上表面，电机3的输出轴上固定连接有不完全齿轮4，不完全齿轮4啮合有两个齿条5，两个齿条5关于不完全齿轮4对称设置，齿条5的下端固定连接有移动杆6，移动杆6的一端穿过横板2上的通孔并延伸至横板2的下侧，具体的讲，横板2上设有圆形孔，圆形孔的内侧壁上固定连接有耐磨套，移动杆6插设在耐磨套内,防止横板2被磨损，移动杆6上固定连接有挡板7，挡板7的上表面固定连接有弹簧8，具体的讲，挡板7的上表面设有限位槽，弹簧8的下端固定连接在挡板7的上表面，便于将弹簧8固定连接在挡板7的上表面，弹簧8套设在移动杆6的外侧，弹簧8的上端固定在横板2的下表面，移动杆6的下端固定连接有加热器9，加热器9的下端固定连接有焊接头10。