[实用新型]高效精准料筒离心浇铸合金炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效精准料筒离心浇铸合金炉，属于机械设备领域。

背景技术

离心铸造是旋转体工件铸造中的一个重要方法。目前新型了一种真空铸造和离心铸造结合的铸造方法，通过控制铸件成型时的真空环境，减少铸件的气孔以及控制充型效果。若要同时进行真空铸造和离心铸造，需要将冶炼炉安置在铸造炉的内部，实现真空离心铸造的一体化。国内的类似技术还没能广泛使用，一定程度上阻碍了社会的工业发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效精准料筒离心浇铸合金炉。

本实用新型要解决的问题是国内真空离心铸造的技术尚未推广，而且在已有的设备中，机械结构复杂，价格昂贵。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效精准料筒离心浇铸合金炉，包括壳体、法兰盘、电机、传动带、旋转台、浇铸模具、冶炼炉、冶炼炉支撑架、真空泵支撑架、真空泵、真空管路和卷扬机，所述壳体为双层结构，层之间设置有流水槽，法兰盘焊接在壳体底部，电机通过法兰盘安装在壳体内部，电机与旋转台之间通过传动带连接，旋转台分为旋转部分和固定部分，固定部分通过螺栓固定在壳体，旋转部分通过安装轴承与固定部分连接，浇铸模具通过插销固定在旋转台的旋转部分，冶炼炉通过冶炼炉支撑架安装在壳体内，同时冶炼炉支撑架与壳体之间安装有卷扬机，真空泵支撑架刚性固定在壳体上端，真空泵通过螺钉固定在真空泵支撑架上，壳体上端设有真空管路，真空管路穿过壳体与真空泵通过螺纹连接。

本实用新型的优点是：将冶炼炉和离心浇铸炉一体化，提高了工作的效率，壳体具备的双层架构能够设置流水槽，通过外部仪器可对设备进行控温、冷却，内部布置的真空泵用于控制铸件成型时的充型效果，减少气孔，具有结构简单、使用简便的优点，应具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型高效精准料筒离心浇铸合金炉的剖面立体图；

图2是本使用新型高效精准料筒离心浇铸合金炉的剖面正视图；

图中：1、壳体2、法兰盘3、电机4、传动带5、旋转台6、浇铸模具7、冶炼炉8、冶炼炉支撑架9、真空泵支撑架10、真空泵11、真空管路12、卷扬机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种高效精准料筒离心浇铸合金炉，包括壳体1、法兰盘2、电机3、传动带4、旋转台5、浇铸模具6、冶炼炉7、冶炼炉支撑架8、真空泵支撑架架9、真空泵10、真空管路11和卷扬机12，所述壳体1为双层结构，层之间设置有流水槽，用于对内部设备进行控温、冷却，法兰盘2焊接在壳体1底部，电机3通过法兰盘2安装在壳体1内部，电机3与旋转台5之间通过传动带4连接，避免电机的过载现象，旋转台5分为旋转部分和固定部分，固定部分通过螺栓固定在壳体1，旋转部分通过安装轴承与固定部分连接，浇铸模具6通过插销固定在旋转台5的旋转部分，便于更换模具，冶炼炉7通过冶炼炉支撑架8安装在壳体1内，实现冶炼炉和锻造炉的一体化，同时冶炼炉支撑架8与壳体1之间安装有卷扬机12，通过外部控制卷扬机12带动冶炼炉支撑架8上的机构转动冶炼炉7转动，将熔融的材料导入浇铸模具6内，真空泵支撑架9刚性固定在壳体1上端，真空泵10通过螺钉固定在真空泵支撑架9上，控制壳体1内的真空条件，壳体1上端设有真空管路11，真空管路11穿过壳体1与真空泵10通过螺纹连接。

本实用新型的使用方法：

在冶炼炉7内加入待浇铸的材料后，从外部启动真空泵10，控制壳体1的真空环境，达到所需的压力条件后封闭壳体1，控制卷扬机12带动冶炼炉7转动，将材料倒入浇铸模具6中，启动电机3，通过传动带4带动旋转台5上的浇铸模具6转动，同时控制真空泵10控制壳体1内的压力变化，直至铸件完工。完成后即可打开壳体1取出铸件，操作简便，应具有广阔前景。