[实用新型]一种乳胶搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种乳胶搅拌罐。

背景技术

乳胶制品加工过程中会用到很多罐体设备，各类罐体在生产工艺

中功用各不一样，如对原料乳胶进行预硫化的罐体，按工艺加入稳定

剂以及多种分散体，在一定温度下进行硫化反应；还有对预硫化后乳

胶进行储存、稳定性能的罐体，过程中需通冷却水降温、视硫化程度

补充硫化促进剂继续硫化等；这些罐体在生产工序中都有物料分散混

合、升降温操作，并且乳胶的硫化反应是一个持续不断进行的过程，

需要相应的搅拌设备对乳胶进行搅拌，使罐内乳胶温度均匀一致、加

入的各种助剂能尽快分散均匀，避免因局部温度及分散体浓度不一致，而造成乳胶硫化程度不一影响产品质量。由于乳胶粒子受到外部剪切力的作用下，粒子间的相互作用力较易被打破而凝结在一起，使乳胶过“老”影响产品质量、甚至不能再进行浸渍加工，因此乳胶制品加工用的罐体设备，对搅拌机构的转速都有严格要求。

现有的乳胶搅拌罐通常用斜叶桨式结构的搅拌器，这类搅拌器在

转速较高时，会在搅拌器的中心区域上层乳胶产生凹陷的旋涡，旋涡

内的乳胶跟随搅拌器一起转动，起不到分散混合的作用。在乳胶制品

加工过程中，乳胶搅拌罐的搅拌速度最大控制在35rpm以内，转速低

的只有每分钟几转。这种低转速下，旋涡虽不很明显，但混合各种分

散体的时间较长，目前主要靠人工缓慢加入分散体进行控制；由于乳

胶搅拌罐的混合分散时间较长，产生局部分散体浓度不一现象，特别

是混合一些对硫化反应有促进作用的分散体时，局部浓度不一容易造

成同一罐乳胶硫化程度不均匀问题，产生胶渣、产品针孔、爆破强度，低等各种不良缺陷，严重影响了产品质量，为此需要一种乳胶搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶搅拌罐，包括中空结构的搅拌罐本体，所述本体的内部活动套接有活动套筒，所述活动套筒的内部活动套接有转轴，所述活动套筒伸入本体内部的一端外圈沿活动套筒的轴线方向阵列焊接有第一连接杆，所述第一连接杆远离活动套筒的一端垂直焊接有沿活动套筒长度方向设置的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一连接杆的一端垂直焊机有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一搅拌杆的一端焊接有与转轴活动套接的套环，所述套环的正下方焊机有沿转轴轴线方向阵列设置的第三连接杆，所述第三连接杆远离转轴的一端垂直焊机有沿转轴长度方向设置的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离第三连接杆的一端上方垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆远离第二搅拌杆的一端焊接有半球形滑块，所述活动套筒伸出本体顶部的一端安装有与本体固定连接的第一驱动机构，所述转轴伸出本体顶部的一端安装有与本体固定连接的第二驱动机构。

优选的，所述本体的内侧壁沿其轴线方向开设有与滑块滑动连接的圆环形滑槽，所述滑槽的横截面为换弧形结构。

优选的，所述第一驱动机构包括与活动套筒固定套接的从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上安装有与本体固定练连接的电机。

优选的，所述第二驱动机构包括与本体固定连接的支架，所述支架的顶部安装有与转轴固定连接的电机。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆依次间距分布，且相邻的第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的距离一致。

优选的，所述第一搅拌杆位于第一搅拌杆远离转轴的一侧。

本实用新型的有益效果：

通过设置的本体、活动套筒、转轴、第一连接杆、第一搅拌杆、第二连接杆、套环、第三连接杆、第二搅拌杆、支撑杆、滑块、滑槽、第一驱动机构和第二驱动机构，利用第一驱动机构上的电机驱动主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动活动套筒转动，使活动套筒上的第一搅拌杆在本体的内部转动，同时利用支架上的电机驱动转轴转动，从而使转轴上的第二搅拌杆在第一搅拌杆的外侧与第一搅拌杆相反的方向进行搅拌，从而利用两组相反方向运动的搅拌杆对本体内部的原料进行搅拌，有效的避免了原料在同一个方向的搅拌作用下，避免在搅拌器的中心区域上层乳胶产生凹陷的旋涡，防止旋涡内的乳胶跟随搅拌器一起转动，使乳胶充分分散混合，使搅拌罐内部的乳胶进行充分混合，提高乳胶的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳胶搅拌罐的结构示意图；