[实用新型]支架焊接定子引线的连接结构有效
申请号: | 201721004167.0 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN207117427U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 刘莎莎 | 申请(专利权)人: | 徐州翔跃电子有限公司 |
主分类号: | H02K11/33 | 分类号: | H02K11/33;H02M7/00 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所32220 | 代理人: | 周爱芳 |
地址: | 221000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支架 焊接 定子 引线 连接 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种支架焊接定子引线的连接结构,属于整流桥支架结构领域。
背景技术
目前,在整流桥支架中,支架焊接定子引线的连接片采用如图1、图2所示的结构,连接片一2呈U型,连接片一2从整流桥支架1上伸出,使连接片一2内的U型空腔与定位柱3的中心对应,其中定位柱3穿过整流桥垫圈4并固定。在整流桥与电机组装过程中,电机内引出的定子引线会穿过整流桥垫圈4上的定位柱3与整流桥支架1上的连接片一2接触,然后将电机的定子引线与连接片一2进行焊接即可。
上述结构中,由于现有U型连接片一的面积较小,与定子引线焊接时,整体稳定性稍差;同时,焊接过程中需要采用锡焊,操作繁琐,费时费力。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种支架焊接定子引线的连接结构,采用的连接片与定子引线接触面增大,稳定性高,焊接方便,操作省时省力。
为了实现上述目的,本实用新型采用的一种支架焊接定子引线的连接结构,包括整流桥支架、安装在整流桥支架上的整流桥垫圈、及固定在整流桥垫圈上的若干定位柱,所述定位柱内开有通孔,还包括安装在整流桥支架上的连接片二;
所述连接片二包括T型部、焊接部和U型部,所述T型部和U型部一体成型,所述焊接部横向固定在T型部上,U型部内开有U型腔,U型腔的开口朝向整流桥支架,所述U型腔与定位柱内的通孔对应;
当电机内引出定子引线穿过定位柱内通孔与整流桥支架上的连接片二接触时,依靠焊接部将定子引线与连接片二采用单边焊固定。
作为改进,所述连接片二与整流桥支架间设有连接件,所述连接件呈四分之一圆柱状。
作为改进,所述连接件采用塑料件。
作为改进,所述T型部包括上横板和下竖板,所述下竖板垂直固定在上横板的中心,所述上横板的一端固定在连接件的一侧,所述U型部固定在下竖板上。
作为改进,所述焊接部横向固定在上横板中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型采用的连接片二包括T型部和U型部,因此连接片二与定子引线接触面增大,增加了稳定性。
2)连接片二中的U型部对定子引线有导向及固定作用,利于操作,可以节省工时。
3)本实用新型中定子引线与连接片二采用单边焊固定,利于自动化生产,且此处若产生焊接不良,易被发现。
附图说明
图1为现有支架焊接定子引线的连接结构示意图;
图2为图1中连接片一的局部放大图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型中连接片二的局部放大图;
图中:1、整流桥支架,2、连接片一,3、定位柱,4、整流桥垫圈,5、连接片二,51、T型部,52、焊接部,53、U型部,6、连接件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图3、图4所示,一种支架焊接定子引线的连接结构,包括整流桥支架1、安装在整流桥支架1上的整流桥垫圈4、及固定在整流桥垫圈4上的若干定位柱3,所述定位柱3内开有通孔,定位柱3的主要作用是:①固定整流桥在电机上的位置;②防止定子引线与电机上的端盖短路并对定子引线起导向作用,还包括安装在整流桥支架1上的连接片二5;
所述连接片二5包括T型部51、焊接部52和U型部53,所述T型部51和U型部53一体成型,所述焊接部52横向固定在T型部51上,U型部53内开有U型腔,U型腔的开口朝向整流桥支架1,所述U型腔与定位柱3内的通孔对应;
当电机内引出定子引线穿过定位柱3内通孔与整流桥支架1上的连接片二5接触时,依靠焊接部52将定子引线与连接片二5采用单边焊固定。
作为实施例的改进,所述连接片二5与整流桥支架1间设有连接件6,所述连接件6呈四分之一圆柱状,结构设计合理,加工方便,有效起到连接片二5与整流桥支架1的连接固定效果。
作为实施例的改进,所述连接件6采用塑料件,加工方便,生产时,塑料粒子加热成熔融状态后通过注塑机射入模具中,然后冷却成型即可。
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