[实用新型]一种地质岩土岩性实验颗粒制取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩土颗粒制取技术领域，尤其涉及一种地质岩土岩性实验颗粒制取装置。

背景技术

在粉尘爆炸模拟、同位素与稀土元素的测定、岩土力学性质等实验中都需要制备粒径小于1mm的高纯度离散型颗粒，也就是我们常称的粉末。目前，岩石粉末传统的制取方法有俩种，分别为人工研磨和化学分解。人工研磨是将岩石先使用地质锤破碎为粒屑状，然后将岩石粒屑放入研钵长时间不断地研磨。

本发明人发现，现有的颗粒制取装置在使用时存在：

1.制取的岩石颗粒大小不均，且制取的速度较为缓慢；

2.内部的搅拌破碎装置损坏后不易更换维修；

3.制取颗粒的大小不可调节，应用较为单一。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种地质岩土岩性实验颗粒制取装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地质岩土岩性实验颗粒制取装置，以解决上述背景技术中提出的制取的岩石颗粒大小不均，且制取的速度较为缓慢，内部的搅拌破碎装置损坏后不易更换维修，制取颗粒的大小不可调节，应用较为单一的问题。

本实用新型地质岩土岩性实验颗粒制取装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种地质岩土岩性实验颗粒制取装置，其中，该地质岩土岩性实验颗粒制取装置包括有：

造粒筒、上盖、插杆、插套、第一轴承座、转轴、手柄、第二轴承座、压杆、弹簧、定位杆、定位槽钢、基座、搅拌器、过滤网、滤网顶盖和研磨球；

所述造粒筒的圆周外壁上由上而下依次设置有三处圆环加强筋，且圆环加强筋透过造粒筒的圆周外壁凸出置于造粒筒的内部；所述上盖的圆周侧壁上呈圆形阵列设置有三处插杆，且造粒筒的顶端与插杆对应焊接设置有三处插套，上盖通过插杆与插套的套嵌插接被固定于抵靠于造粒筒的顶端；所述第一轴承座与第二轴承座均位于上盖的中心轴线上，且第一轴承座通过其底部的支撑杆顶置支撑于第二轴承座的正上方，并与第二轴承座保持有一定的间距；所述转轴贯穿通过第一轴承座与第二轴承座内部的轴承并延伸置于造粒筒的内部，且转轴的顶端折弯°延伸设置有手柄；所述基座的顶端置有三处向其内侧凸出的支撑板，且此支撑板上焊接支撑有三处定位杆，定位杆的顶端又螺纹紧固有限位螺帽；所述造粒筒的圆周侧壁上还焊接有三处定位槽钢，且定位槽钢的上、下两处支撑板上均贯穿开设有安装插孔，在整个实验颗粒制取装置本体处于装配完成的状态时定位杆对应插置于上述安装插孔的内部，进而将造粒筒支撑托举于基座的顶端；所述研磨球充满于造粒筒的底层；所述此实验颗粒制取装置本体为小型手动制取装置，且整体高度为50cm，宽度为40cm。

进一步的，所述压杆的一端通过转动副机构转动连接于造粒筒的底板上，另一端延伸置于基座的外侧，且压杆的中段通过其底部转动连接有的支撑板倾斜支撑于基座上，进而使压杆整体处于倾斜状态。

进一步的，所述造粒筒的底板上设置有出料口，过滤网通过滤网顶盖螺纹紧固出料口与滤网顶盖之间。

进一步的，所述搅拌器的圆周侧壁上呈圆形阵列有三组机搅拌杆，且搅拌器的顶端焊接有连接方杆，连接方杆插接于转轴末端开设有的方形插槽的内部并通过螺丝贯穿锁紧固定。

进一步的，所述弹簧套插于定位杆上，且定位杆顶端的限位螺帽将其压紧顶置于定位槽钢的顶端。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型压杆的设置，下压压杆即可将整个造粒筒沿定位杆向上滑动托起，松开压杆后造粒筒随即复位滑落撞击于基座，在此过程中会产生垂置方向上的惯性冲击力，惯性冲击力会使造粒筒内部的岩石与研磨球不断的变换角度并移位，使每处岩石均得到均匀碾磨粉碎，进而整个颗粒制取装置制取的颗粒大小会更加均匀，制取速度会更快。

2.本实用新型滤网顶盖的设置，过滤网的滤眼孔径控制着制取岩石颗粒的大小，螺纹拆卸滤网顶盖并更换不同规格过滤网即可制取不同口径的岩石颗粒，因此可以根据实验需要自由方便的切换过滤网，制取不同口径的岩石颗粒，使整个颗粒制取装置的使用更加灵活。

3.本实用新型搅拌器的设置，搅拌器的圆周侧壁上呈圆形阵列有三组机搅拌杆，且搅拌器的顶端焊接有连接方杆，连接方杆插接于转轴末端开设有的方形插槽的内部并通过螺丝贯穿锁紧固定，由于搅拌器是易损件需经常维修更换，松开贯穿螺丝即可将搅拌器从转轴上取下，方便搅拌器的装配维修与更换。